wang08 第4讲 旋转机械的故障诊断-02.pptVIP

§6.4 转子不对中的故障机理与诊断 检修后启动机组时，透平和压缩机低压缸运行正常，而压缩机高压缸振动较大（在允许范围内）；机组运行一周后压缩机高压缸振动突然加剧，测点4、5的径向振动增大，其中测点5振动值增加两倍，测点6的轴向振动加大，透平和压缩机低压缸的振动无明显变化；机组运行两周后，高压缸测点5的振动值又突然增加一倍，超过设计允许值，振动剧烈，危及生产。如图所示。 §6.4 转子不对中的故障机理与诊断 压缩机高压缸主要振动特征如下： (1)连接压缩机高、低压缸之间的联轴器两端振动较大； (2)测点5的振动波形畸变为基频与倍频的叠加波，频谱中2频谐波具有较大峰值； (3)轴心轨迹为双椭圆复合轨迹； (4)轴向振动较大。 诊断意见：压缩机高压缸与低压缸之间转子对中不良，联轴器发生故障，必须紧急停机检修。 §6.4 转子不对中的故障机理与诊断 生产验证： 检修人员做好准备工作后，操作人员按正常停机处理。根据诊断结论，重点对机组联轴器局部解体检查发现，连接压缩机高压缸与低压缸之间的联轴器（半刚性联轴器）固定法兰与内齿套的连接螺栓已断掉三只。 复查转子对中情况，发现对中严重超差，不对中量大于设计要求16倍。 同时发现连接螺栓的机械加工和热处理工艺不符合要求，螺纹根部应力集中，且热处理后未进行正火处理，金相组织为淬火马氏体，螺栓在