混凝土外加剂适应性试验PPT.pptVIP

水泥与外加剂相容性试验——JC/T 1083-2008（水泥与减水剂相容性试验方法）; 60minMarsh时间：将水泥浆体放置60min后，重新搅拌后注满200ml烧杯所用时间 初始流动度：固定量的新拌水泥浆体的最大扩展直径 60min流动度：将水泥浆体放置60min后，重新搅拌后所测量的最大扩展直径 减水剂饱和掺量点：当Marsh时间不再随减水剂掺量的增加而明显减少时或浆体流动度不再随减水剂掺量的增加而明显增加时所对应的减水剂掺量 流动性经时损失率：经60min后，水泥浆体流动性的损失比率 ;试验条件 实验室温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50% 仪器设备 水泥净浆搅拌机，配备6只搅拌锅 圆模：上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品 玻璃板：直径400mm、厚5mm 刮刀、游标卡尺、秒表、天平、烧杯、Marsh筒、量筒 ; Marsh筒法 Marsh筒为下带圆管的锥形漏斗，具体方法为让注入漏斗中的水泥浆体自由流下，记录注满200ml容量筒的时间，即Marsh时间，此时间的长短反映了水泥浆体的流动性 净浆流动度试验 将制备好的水泥浆体装入一定容量的圆模后，稳定提起圆模，使浆体在重力作用下在玻璃板上自由扩展，稳定后的直径即流动度，流动度的大小反映了水泥浆体的流动性。;;Marsh法（基准法） 1、用湿布将Marsh筒、烧杯、搅拌锅、搅拌叶片全部润湿。将烧杯置于Marsh筒下料口的下面中间位置，并用湿布覆盖。 2、将基准减水剂和约1/2的水同时加入锅中，然后用剩余的水反复冲洗盛装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，秤取500±2g水泥，175±1ml水，在5-10S内将水泥加入水中，把锅固定在搅拌机上，以低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S的程序制作净浆。 ;净浆流动度法（代用法） 1、玻璃板置于工作台上，并保持表面水平。 2、用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并用湿布覆盖。 3、将基准减水剂和约1/2的水同时加入锅中，然后用剩余的水反复冲洗盛装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，秤取500±2g水泥，145±1ml水，在5-10S内将水泥加入水中，把锅固定在搅拌机上，以低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S的程序制作净浆。;净浆流动度法（代用法） 4、将锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体立即倒入置于玻璃板中间位置的圆模内，对于流动性差的浆体要用刮刀进行插捣，使浆体充满圆模，用刮刀将高出圆模的浆体刮除并抹平，立即稳定提起圆模。圆模提起后，应用刮刀将粘附于圆模内壁上的浆体尽量刮下，以保证每次试验的浆体量基本相同，提取圆模1min后，用卡尺测量最长径及其垂直方向的直径，二者的平均值即为初始流动度。 5、快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留的回收到搅拌锅内，并密封静置防止水分蒸发。 6、清洁玻璃板、圆模。 7、调整基准减水剂掺量，重复上述步骤，依次测定基准减水剂各掺量下的初始流动度值。 8、自加水泥60min时，将静置的水泥浆体按上述搅拌程序重新搅拌，重复第4条，依次测定基准减水剂各掺量下的60min流动度值。;数据处理 1、经时损失率：用初始流动度或Marsh时间与60min流动度或Marsh时间的相对差值表示，反映水泥使用外加剂后随着时间，流动度损失的程度。 2、饱和掺入点的确定：以减水剂掺量为横坐标、净浆流动度或Marsh时间为纵坐标做曲线图，然后做两直线段曲线的趋势线，两趋势线的交点的横坐标即为饱和掺量点。 3、试验报告应给出水泥品种、生产单位、生产批号、基准减水剂信息、试验方法、饱和掺量点、基准减水剂0.8%掺量下的初始Marsh时间或流动度、基准减水剂0.8%掺量时的经时损失率。 4、饱和掺量点越低，经时损失率越小的水泥减水剂适应性越好。;GB/T 8077-2000《 混凝土外加剂均质性试验方法》 水泥净浆流动度测定 使用水泥300g，水87g或105g，使用外加剂厂家推荐剂量的外加剂掺量，搅拌3min，截锥圆模提起后自由扩散30s后测量互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 此种方法简单易行，用于快速判断某一水泥与特定减水剂相容性的程度 ;水泥外加剂适应性不良的表现： 外加剂对水泥工作性能改善不明显 混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝;影响水泥外加剂适应性的因素;3、石膏的形态和掺量 对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无水石膏) 半水石膏二水石膏， 使用硬石膏的水泥需水量大, 吸附外加剂量大, 外加剂