生产管理TWI优秀班组长培训-党校版PPT.pptVIP

员工教导与工作调适 现场生产人员工作教导与沟通 工作教导四步骤： 依生产计划调配生产人员工作 班组长自我提升和成长计划 班组长自我提升和成长计划 生产计划执行与工作稽核 问题分析与解决的手法 自我时间管理与自我成长学习 卓越现场管理团队领导者的工作 导引方向 激励团队 分配资源 发展人才 卓越现场管理团队领导者职责 组建战斗队伍 领导项目团队 挑选项目菁英 训练项目高手 激励团队士气 规划奖酬方案 预估管理绩效 考核工作表现 成功现场管理团队 Success Team ＝（P＋K＋I）S 5P 4K 3I 现场管理的实施方法（QCD） 现场质量管理：一 确保优良质量、避免失误的五大原则： 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 降低影响：逐步的降低不良、提升质量。 现场管理的实施方法（QCD） 现场质量管理：二 QC七大手法 趋势 级别 判定基准 一级水平 不制造和生产不良 二级水平 不流出不良 三级水平 检验出不良 四级水平 没有检查， 无法控制不良 现场管理的实施方法（QCD） 现场成本管理：三 质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本 现场管理的实施方法（QCD） 现场交期管理：四 供货商管理：采购进料、谈判 分批分期交货： 精益生产：JIT 问题分析与解决方法 --工作现场常见的问题 没有依照规格或标准 虽达标但耗时太久 用具与设备损坏 没有正确使用安全设施 问题分析与解决方法 --冰山理论 现象（可感觉、可衡量） 处置 表面原因 治标 根本原因 维持与改善理念与实施 --SDCA＆PDCA D S C A D D S C A D D S C A D P C A D P C A D SDCA：标准化 S：Standardize 标准化 D： Do 执行 C：Check 检查 A：Action 纠正或修正 PDCA：合理化 P：Planning 改善计划 D：Do 实施 C：Check 防漏 A：Action 再改善 广告牌式管理与防呆措施 --SDCA＆PDCA 广告牌种类： 广告牌内容： 现场作业管理办法 现场作业管理办法 --目视化管理 利用照片与图形做成标准书 异常警示管理：声音、警示灯 根据管制图展开的工程管理 危险区域标示 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：人 员 Manpower 作业员技术水平 作业员工作士气 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：机 器 Machines 如何正常操作机器 是否有定期保养作业流程 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：材 料 Materials 物料作业是否能掌握 物料储存是否明确标示 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：方 法 Methods 督导作业工作方式正确否 作业流程是否标准化 现场管理实务：目视管理 目视管理的5M：测 量 Measurements 检查制程是否正常运转 品质改善目标是否达成 工安问题是否零失误 现场作业管理办法  --5M的现场作业管理方法 产能 品质 交期 成本 安全 士气 人员 机器 物料 帐务 方法 环境 现场作业管理办法  --5S管理与5C作战技巧 5S生产现场管理 一、整理（Seiri） 二、整顿（Seiton） 三、清扫（Seiso） 四、清洁（Seiketsu） 五、修养（Shitsuke） 现场作业管理办法  --5S管理与5C作战技巧 5S生产现场管理：定义 一、整理： 二、整顿： 三、清扫： 四、清洁： 五、教养： 现场作业管理办法  --5S管理与5C作战技巧 5S生产现场管理：5C作战 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）： 现场作业管理办法  --5S管理与5C作战技巧