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液压设备故障诊断 2010.12 １、执行元件故障 不能动作 １、执行元件故障 只能单向动作 １、执行元件故障 速度缓慢 １、执行元件故障 负荷后动作缓慢 １、执行元件故障 无力 １、执行元件故障 不能维持稳定、制动失效 １、执行元件故障 自然下落、速度较快 １、执行元件故障 保持力弱 １、执行元件故障 动作不稳定（时动、时不动） １、执行元件故障 液压缸漂移 １、执行元件故障 动作抽噎并有声响 １、执行元件故障 不能进行微动控制 １、执行元件故障 先反向动作、后顺向动作 １、执行元件故障 动作慢 ２、控制元件故障 操作手柄沉重不灵活 ２、控制元件故障 阀杆卡紧、不能复位 ２、控制元件故障 压力调节溢流阀额定压力上不去 ３、异音 溢流阀的溢流声音高 ３、异音 配管的振动、车体共振、共鸣 ３、异音 液压泵噪声大 ３、异音 液压马达噪声大 ３、异音 有异常声音 ４、介质油液 液压缸密封、润滑密封漏油 ４、介质油液 泵马达及操纵杆轴漏油 ４、介质油液 高压配管漏油 ４、介质油液 低压配管、冷却器漏油 ４、介质油液 油温过高（无冷却器） ４、介质油液 油温过高（有冷却器） ５、原动机 发动机或电动机启动困难 ５、原动机 负载发动机熄火或保险丝烧断 ５、原动机 发动机过热 ６、其他 滤芯破损 ６、其他 油液中金属粉末 －原因：气温、油温过高。 －对策：１。停止运转直到油温下降为止 气温、油温过高 ６ －原因：溢流阀、过载溢流阀调定压力过低，保持一定压力做调节器使用时，调节压力高。 －对策：１。将溢流压力调节至规定压力 溢流阀、过载溢流阀故障 ５ 产生原因及排除方法 故障原因 序 －原因：油液里含有细小气泡影响导热时，同时由于绝热而发热。 －对策：１。油量是否少，特别是在油箱倾斜很大，长时间使用的情况下，油面和泵吸入口必须保持７cm以上，并要考虑使用条件。 　　　　２。泵轴的密封不良，吸入软管卡有无松动，进行检查和拧紧。 　　　　３。使用消泡性好的液压油 卷入空气、气泡过多 ４ －原因：油经高温炎热会激起恶化，油质恶化后黏度增高，使油温越发升高，因碳质和淤渣而导致滤油器破损。 －对策：１。更换油和滤油器 油污染或恶化 ３ －原因：如油液黏度高和液面低则出现吸空，同时粘性阻力增加而油温升高，另外泵噪声增大。消泡性不良的油液因气泡的绝热压缩而导致油液恶化或温升。 －对策：１。更换液压油 油液型号不恰当 ２ －原因：油量少、液面低。 －对策：１。在完全没有工作。 　　　　２。漏油处拧紧至不漏油 油量不足 １ 产生原因及排除方法 故障原因 序 －原因：油冷却器堵塞。 －对策：１。清理网孔 冷却器孔堵塞或不良 ５ 原因：如风冷则可能皮带松弛。 －对策：１。调整皮带 冷却器风量或水量不足 ６ －原因：旁通阀开而不闭。 －对策：１。分解检查是否有扭曲及灰尘嵌入 　　　　２。弹簧有无折损 旁通阀动作故障 ７ －原因：气温、油温过高。 －对策：１。停止运转直到油温下降为止 气温、油温过高 ９ －原因：溢流阀、过载溢流阀调定压力过低，保持一定压力做调节器使用时，调节压力高。 －对策：１。将溢流压力调节至规定压力 溢流阀、过载溢流阀故障 ８ 产生原因及排除方法 故障原因 序 －原因：侧板和齿轮、侧板和叶轮、活塞缸筒，斜板等烧咬。 －对策：１。更换液压泵总成 定量式液压泵故障 ３ －原因：调节器的调定压力高。 －对策：１。将溢流压力调节至规定压力 溢流阀、过载溢流阀不良 ５ －原因：配流盘烧咬，柱塞烧咬。 －对策：１。更换液压泵总成或厂内分解清洗，更换不良零件 　　　　２。差动装置，随动液压缸不良等，因橡胶粘着事故较多，为解决油液中含橡胶较多则更换液压油。 　　　　３。更换油总成 变量式液压泵故障 ４ －原因：吸入滤油器堵塞。 －对策：１。清理吸入滤油器及油箱。 　　　　２。如有淤渣附着则油液已恶化 滤油器孔堵塞 ２ －原因：特别是在低温下启动，容易使吸入软管破裂。 －对策：１。加温油液再启动。 　　　　２。更换低温油液 异物堵塞管路或软管破裂 １ 产生原因及排除方法 故障原因 序 －原因：液压泵启动时带负荷。 －对策：１。空载启动液压泵 调压式溢流阀的压力调定不当 ６ －原因：发动机转动不稳定。 －对策：１。调整发动机或检修 发动机不良 ７ －原因：气温、油温过低。 －对策：１。加热 气温、油温过低 ９ －原因：电压降低。 －对策：１。改变配线 电动机、电源电压的下降 ８ 产生原因及排除方法 故障原因 序 －原因：溢流阀调定压力过高，容易发生卡死现象。 －对策：１。测定溢流压力，调节至规定压力 溢流阀、过载溢流阀故障 ３ －原因：调定压力过高。 －对策：１。测定溢流压力，调节至规定压力 调压式溢流阀的压力调定不当 ４ －原因：配流盘烧咬，柱塞烧咬。 －对策