选矿厂维修年度总结精选 .doc

选矿厂维修年度总结 紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本年度正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下： 一、检修前的准备工作 确定检修内容、计划 步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。 确定重大设备检修安全措施 对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。 组织召开检修工作会 2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做 了重点强调。 检修材料准备工作 为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。 检修进度—“节点控制”准备工作 在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。 二、精心组织，加强过程控制 1、严把质量关和进度关 严把质量关 厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。 严把进度关 充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每 日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。 2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下： 供矿车间 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板 原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换 电机车、矿车、轨道维护 离心风机保养 破碎车间 振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换 颚式破碎机齿板更换，设备维护保养 圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换 圆振动筛电机端轴承更换，设备保养 除尘风机叶轮、主轴更换 车间其它设备维护保养。 、，磨浮车间 完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修 完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。 损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养 锅炉炉膛坍塌大修。 φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。 、精矿车间 皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。 水环真空泵更换，换下真空泵维修 过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换 转炉减速机检查和塑料棒更换 车间水泵及其它设备保养 、外围 钨细泥回收流程建设预埋件制作 小砂坝水泥路段水管改道 配合基建处小砂坝清淤 、电气组 电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固