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新型照明控制专利在烧结原料区的应用 摘 要：介绍了一种高度集中采集信号的全新照明智能控制专利的应用，可使照明区域广且较分散的场合实现自动控制。该专利投入成本低，且易实施，便于管理，能解决传统照明控制方式因人工操控的随意性和管理的不受控性而产生的能源浪费现象。 关键词： 照明 专利 智能 节能 在目前的工业生产中，因照明方面的能源浪费而增加的成本往往易被忽视，故这方面的能源浪费现象十分普遍。究其原因，一方面生产单位通常将注意力集中在生产上；另一方面又没有有效的方法来实现对照明的集中控制。通过用精细管理的方法对照明范围广且分散的原料区的照明用电进行核算，发现传统照明操控方式在不知不觉中累积了巨大的能源浪费现象。为此，烧结原料区有必要应用一个新型照明控制装置的专利技术来实现节能。 1 传统工厂照明控制方式存在的问题 传统照明控制方式是由通过现场工作人员在现场操控和管理,某些现场工作人员因图方便而随意操控开关，导致出现提前开灯、延迟关灯及长明灯的现象，另外由于开关的频繁使用而易损坏。当进行节能检查发现问题时，现场工作人员就以开关失灵、环境差、不安全为由推委责任。导致不能从根本上杜绝因照明而产生的能源浪费现象。 2 新型照明控制装置的组成特点 由于PLC具有强大的逻辑运算，顺序控制，定时计数和数据处理功能，可以完成数据的采集、分析和处理，使得智能控制成为可能，又由于PLC能实现与远程I/O、多台PLC之间、及其他智能控制设备之间的通讯，可以实现集中管理，分散控制，故新型照明控制专利技术的硬件主要由PLC、上位机、光控开关、开关柜组成。烧结原料区生产控制系统由3台PLC组成，主控制室采用服务器配客户端的方式，实现操作员对不同工艺流程之间的同时操作和监视，方便了现场不同工艺料线之间同时启动等，原料场网络采用施耐德PLC及其远程I/O方式结合现场总线模块Profibus-DP通讯方式，分布在料场周围的5个电气室。 主控制室的工控机通过一台交换机与现场有PLC的三个电气室内的交换机的光口用100M以太网环网结构相连，传输协议为TCP/IP协议，传输介质为玻璃多模光纤。交换机的电口与其PLC相连，另外两个电气室是其中两个PLC的I/O远程站（如图1所示）。 通过比较分析原料场的这套生产控制系统，完全满足新型照明控制专利的组成要求，故可直接在这一平台上嵌入新型照明控制，无需再另外增加软件和硬件就可建立一种集中控制分散的照明系统的新模式，真正实现有效节约能源、减轻工作量、不额外增加投入的低成本的照明智能化控制。 图1 原料场嵌入新型照明控制的生产控制系统图 3 新型照明控制的技术实施方案 按照环境和照度一致性的原则，将原料场照明分为露天料场照明和皮带通廊照明两大块，照明电源由已经分布在料场周围的5个电气室里的电气开关柜就近提供,以电气室为单位分片进行照明控制。 在分布在五个电气室的PLC及其远程站中选取其中一个PLC作为主站，如图1所示的电气室3，选择无干扰、环境好的位置分别模拟露天环境和通廊环境各安装一台光控开关并调整好启控点，将其输出的开关量信号分别接入PLC的数字量信号输入点，共只占用2个输入点就可达到全原料场照明灯的各种方式的自动控制和远程手动控制。照明灯的开启、停止就可统一通过PLC集中控制。电气室内PLC或远程I/O与开关柜的典型联系如图2所示。DO为照明启动指令，控制电气开关柜内的照明电源接触器，DI包括照明主回路断路器及照明电源接触器的反馈，五个电气室与图2同理。这样在应用软件中就可编写一个功能块，在3个PLC中都可调用该功能块，只要将各自的实参对应于其相应的形参即可，功能块如图3所示，其管脚参数名称及描述如表一所示。DI反馈指令以故障字、状态字送与HMI，时控启动时间和时控停止时间通过HMI设定来同时赋值给三个PLC的该功能块的对应实参，再校准PLC的实时时钟。露天和通廊光控信号只占用字的两个位，以字的方式传送给另外的两个PLC。所以只要几个输入输出点，分别控制该电气室内电气控制柜的露天照明和皮带通廊照明的电源接触器,再由接触器将电源送给该片露天和通廊的照明箱。通廊照明箱内设有各通廊的照明空开, 露天照明箱内设有露天升降式灯塔的照明电源空开,正常情况空开都处于合闸状态,对于个别暂不使用的通廊等可置于断开状态,使用时再置于合闸状态。因为控制和反馈信号都是通过通讯网络传输，所以既节省大量的控制电缆，又达到对生产照明智能控制的目的。 图2 照明智能控制典型联系图 图3 照明智能控制的功能块图 表1：功能块的各项参数 参 数 名 称 参 数 描 述 LC＿Time1, LC＿Time2 露天照明时控启动和停止时间的HMI设定 TL 表示通廊 Q11 主回路断路器 K1 主回路接触器 SKCho