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螺纹及丝杆加工工艺 四川工程职业技术学院 机电工程系 一、螺纹的结构分析 1.定义 螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽。 一、螺纹的结构分析 2.螺纹的分类 名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 特征代码 M G Tr B 无 图 样 一、螺纹的结构分析 3.大径、中径、小径 名　称 代　号 注释 图样 一、螺纹的结构分析 4.线数：圆柱端面上螺纹的数目，用n表示 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，为多线螺纹 一、螺纹的结构分析 5.螺距和导程 螺距（代号：P）：相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（代号：Ph）：螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离。 对于单线螺纹，螺距 = 导程， 对于多线螺纹，螺距 = 导程/线数。 一、螺纹的结构分析 6.旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。 一、螺纹的结构分析 小 结 牙型、大径、螺距、线数和旋向是确定螺纹几何尺寸的五要素。只有五要素完全相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合在一起。 二、螺纹的种类 1.按标准分类 二、螺纹的种类 2.按用途分类 二、螺纹的种类 3.按螺距分类 三、螺纹的加工方法 （一）加工螺纹底孔应注意的事项 1.严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 三、螺纹的加工方法 2.钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 3.底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 三、螺纹的加工方法 （二）螺纹切削加工 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。 三、螺纹的加工方法 1.各种加工方法能达到的精度 三、螺纹的加工方法 2.攻丝加工 对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。 三、螺纹的加工方法 对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4T ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、螺纹的加工方法 3.螺纹车削加工 三、螺纹的加工方法 三、螺纹的加工方法 4.螺纹铣削加工 三、螺纹的加工方法 5.螺纹磨削 四、丝杠加工工艺 （一）概论 丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。 四、丝杠加工工艺 （二）丝杠的分类 机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 由于滑动丝杠结构简朴，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。 滑动丝杠的牙型多为梯形。这