[工学]31重力作用下的液态成型方法.pptVIP

3液态金属的成型方法3.1重力作用下的液态成型方法3.2外力作用下的液态成型方法3.3金属液态成型方法的合理选用 3.1重力作用下的液态成型方法 合金液在重力作用下充型，而没有外力的作用（砂型铸造、金属型铸造、壳型铸造、熔模铸造）  砂型铸造是利用具有一定性能的原砂（型砂或芯砂）作为主要造型材料的铸造方法，是传统的应用最广泛的铸造方法。 1.生产过程 下图所示为砂型铸造的生产过程： 砂型的种类 湿型： 型砂由硅砂、粘土、煤粉和水分 组成 干型 表面干型 化学硬化砂型 2.特点 ①适应性强，几乎不受铸件材质、尺寸、重量及生产批量的限制； ②砂型铸造的铸型为一次性铸型，耗费大量的造型工时，且型砂的处理工作繁重； ③工人劳动条件差，生产效率低； ④铸件精度和表面质量较差，铸件的毛坯余量较大，易产生铸造缺陷，质量不稳定，废品率高，机械性能较差。 3.造型方法 砂型铸造的造型方法分手工造型和机器造型两种。 手工造型应用于单件小批生产。 机器造型适用于中、小型铸件的成批和大量生产。  机器造型机器造型按紧砂的方法不同分为 压实造型 震击造型与 震压造型 抛砂造型 射压造型  4.制芯 制芯方法也分手工制芯和机器制芯两种。机器 制芯目前使用较多的是 射芯机制芯 壳芯机制芯 （1）射芯机制芯 射砂筒内的芯砂在压缩空气作用下高速射进芯盒，使芯砂紧实。 射芯机制芯分冷芯盒和热芯盒两种。 （2）壳芯机制芯 壳芯机制芯所用芯砂为酚醛树脂覆膜砂，制芯时芯盒的温度为260～300℃，芯盒内的芯砂只有与芯盒表面接触的的芯砂（厚度约6～12mm）固化，其余的芯砂仍然是颗粒，倒出即得到中空的型芯--壳芯。 使用壳芯有三方面优点： ①壳芯有很好的透气性，尺寸精度高，表面光滑，因而铸件精度高，表面质量好； ②便于清砂； ③节约芯砂。 金属型铸造 用金属材料制成的铸型称为金属型。用金属型获得铸件的铸造方法即为金属型铸造。 1.金属型的结构 金属型常用灰铸铁或铸钢制成。一般制成两个半型，以铰链联接，一个半型固定，另一半型是动型，可以开合。铸件的内腔和孔由钢芯或砂芯形成。 按分型面的位置不同，可分成如图所示的三种结构形式： 2.铸造工艺特点 （1）金属型预热 目的： ①防止由于金属液冷却过快和不均匀使铸件产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷； ②减小浇注时对铸型的热冲击，延长铸型使用寿命。 （2）喷刷涂料 目的：保护铸型，调节冷却速度，增加润滑作用。 （3）浇注 浇注温度比砂型高20～30℃。 （4）开型（出型温度） 3.特点和应用 优点： （1）永久型铸造，实现了一型多铸，节省了大量的造型工作，生产率高，且便于实现机械化生产； （2）提高了质量。 （3）改善了劳动条件。 缺点： （1）金属型无透气性，易产生气孔，故需开设通气槽； （2）金属型无退让性，易因机械应力过大而产生裂纹，故需及早开型取出铸件； （3）金属型冷却速度快，充型能力差，易产生冷隔、浇不足缺陷，故需预热，且铸件形状要简单，壁厚不宜太薄； （4）金属型制造成本高、周期长，故不适合单件小批生产； （5）受熔点温度的限制，不适合高熔点合金的铸造。 应用范围： 主要用于有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、气缸体、缸盖、油泵 壳体、轴瓦、衬套等。 壳型铸造 壳型铸造采用强度很高的型砂制成薄壳铸型来浇注铸件-----精密砂型铸造方法。 薄壳铸型是用酚醛树脂覆膜砂制成的，厚度5~10mm。 制壳的方法：翻斗法 壳型铸造的优点： （1）铸件尺寸精度高，加工余量小； （2）铸件表面粗糙度低； （3）可浇注薄壁件； （4）废品率低； （5）易实现机械化，生产率高； （6）耗砂量少，清砂方便，劳动强度低 熔模铸造 用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。 是一种少切削、无切削的精密铸造方法，其实质是用易熔性一次模代替木模或金属模。 熔模铸造工艺过程ａ）母模　ｂ）压型　ｃ）熔蜡　ｄ）铸造蜡模　ｅ）单个蜡模 ｆ）组合蜡模　ｇ）结壳＼熔失蜡模　ｈ）浇注 2.特点 （1）可生产形状复杂及薄壁铸件； （2）铸件的尺寸精度高、表面质量好； （3）适应性广。 （4）批量不受限制； （5）工艺过程较复杂，生产周期长，铸型的制造费用较高。受蜡模强度的限制，铸件不宜太大。 3.应用场合 主要用于生产形状复杂、精度要求较高或难加工材料的小型铸件，目前主要用于铝合金，其次锌合金。主要在航空、船舶、汽车、机床、仪表、刀具和兵器等行业都得到广泛的应用。如汽轮机叶片、切削刀具等。 熔模铸造已成为少或无切削加工中最重要的工艺方法