有色冶金工厂设计基础1-3应用.pptVIP

3）各工序有价成分的损失率 可返回损失率—本工序损失了，但可在其它工序进行回 收。 不可返回损失率—本工序损失了，再也不能回收。 如：机械损失、飞扬损失、随废水、 废渣、废气带走的损失。 * 4）原料、各种中间产品、产品的化学成分、物相特征。 5）设计工厂的物料处理量或产品产量。 （二）确定计算方法 （三）选择计算基准 质量基准—如：100Kg金属量，或原料量。 时间基准—以一天的金属量或物料量。 计算精确度为1% （四）进行有价成分和物料衡算 （五）列出平衡表。 （六）根据平衡表，对流程进行分析。 * 三、有价成分衡算和物料衡算流程简图和衡算式 以反应器为计算体系：AB+RC-BP=RP 以分离器为计算体系：RP+BP-RC=P+V+W 以整个系统为计算体系：AB=P+W+V * 四、有价成分衡算和物料衡算技术指标的确定 有价成分的回收率 Qn--n序的处理量（按物料中的有价成分数量计算） Pn--n工序的产量 Xn--n工序的不可回收损失量 Rn--n工序的可返回损失量 xn--n工序的不可返回损失率,xn=Xn/Qnx100% rn--n工序的可返回损失率,rn=Rn/Qnx100% 1、工序的直接回收率ηn(%) ηn =Pn/Qn×100% 或ηn =1-xn-rn 2、 n工序的总回收率η,n(%) η,n=(Pn+P返)/Qn×100% 或ηn = 1-xn 3、生产过程直接回收率η(%) η=P最终产品/Q原料×100% 当工艺过程没有返料时, η=η1xη2x …ηn 4、生产过程总回收率η’ η’=(P产+P副)/Q原料×100% 没有副产品时，η’=η 有副产品时，η’η * §5 冶金过程能量平衡计算 一、冶金过程能量平衡计算的目的和要求 1、用以确定外加能量，或需导走的能量，从而确定 燃料和电能的消耗量，及进行加热器或散热器的设计; 2、余热利用和研究节能的可能途径 二、冶金过程能量平衡计算的原则 理论基础：能量守衡定理 原则：热收入=热支出 先进行物料平衡计算,再进行能量平衡计算 三、能量平衡计算的步骤 1、确定计算体系 2、确定过程进行的各种工艺条件 如：温度、压力、升温保温制度、加热方式 3、准确的过程物料衡算数据 * 4、确定过程中各物料之间发生的化学反应 5、确定过程所使用的主体设备形状、尺寸、材料和炉方式 6、选定能量衡算的基准温度 7、计算热收入和热支出，列出能量守衡方程式。 使：∑Q收入=∑Q支出 8、列出能量平衡表，进行分析。 四、能量平衡计算的内容和能量平衡方程式的建立 (一)、计算内容 1、热收入，Q收入 1）过程参加反应物料的放热反应热效应Q反应（放） Q反应=∑I=1nGi△HTx103/Mi(kJ) Gi—参加反应物料的质量Kg △HT—参加反应物料的摩尔反应热效应(kJ/mol) △HT=△H298+∫298T△CPdT Mi—参加反应物料i的摩尔质量(g/mol) * 2)外加热，Q外 燃料燃烧：Q外=GJ（kJ） G—燃料的质量（kg） J---燃料的燃烧热（kJ/kg） 电炉供热：Q外=3600P0τ（KJ） P0—炉子正常工作的实际功率(KW）