[工学]冷轧带钢表面缺陷.pptVIP

一、现场情况调查 四平冷轧带钢厂有盐酸酸洗线、六辊冷轧机、罩式退火炉（氨分解）、四辊平整机、拉伸矫直机、剪边机等，自开工以来，生产连续性不强，冷轧带钢表面带有锈蚀、黑斑等缺陷，有的产品经涂油、包装发往用户后，依然生锈。 1、考察酸洗生产线，发现酸洗槽出口挤干辊状态不好，常有盐酸溢出，后面的水冲洗喷头喷水不均，烘干后带头如果停留时间一长，就要生锈，而速度正常后，表面情况才逐渐好转。酸洗后的板卷一二天就要生锈，存放10天后表面锈蚀严重，呈棕红色。 2、六辊轧机乳化液系统有纸过滤器、磁过滤器、撇油器、温度调节器等，但明显感到液面漂浮的杂油多，据了解是轧机轴承油雾润滑带入的润滑油。现场考察可见，原有乳化液喷嘴的分段控制已废弃不用，辊型靠液压弯辊、窜辊控制，板形不是太好，板中间有时有黑带并有轻微中间浪，该部分辊温、带温明显比边部和1/4宽度处高，轧辊采用3Cr材质，磨损也较快，虽然轧制速度未达到最高，压下率也就30%左右，但轧后的带温仍在80℃左右，说明润滑效果不是太好，板面由于铁粉沉积，也是越轧越黑，有的甚至出现黑色云波纹，见照片1。 照片1——黑色云纹 生产观察可见：轧机前后乳化液吹扫不净，经常卷入带钢卷中，退火后的钢卷常发现乳化液斑，或呈条状、或呈块状，颜色有白、有黑，白的是残留灰份和盐类，黑的是残炭、杂油，见照片2。在罩式退火炉处观察，炉底部分气体分配盘上有许多黑碳粉，退火后的最底层带卷边部也有明显的分配盘印痕，也都说明了带卷退火前内部含有乳化液太多，且退火后形成积碳。 照片2——黑斑 3、在平整机，拉伸矫直机处观察，带钢表面有时有夹杂、重皮、浪形，说明热轧原料就有一些问题，加上现场反映化学成份中，C经常处于上限，原料硬度、强度偏高，给轧制及板形控制带来一定难度，这是薄板坯连铸连轧固有的特点，个别板卷在平整、矫直机处还发现有大块周期性的黑斑，是由于该处乳化液残留过多，以及天然气局部烧嘴堵塞造成的，退火时残油裂解挥发不足造成铁粉、残炭共存的产物。 4、考察现场软水设施 二、取样化验分析 1、乳化油及乳化液 乳化油由武汉一枝花厂提供，因未在现场查到该产品性能说明书，但从过去资料中查得该油品属于AF413类，牌号CRD-420C，其成份由矿物油、合成酯、乳化剂和特殊添加剂、抗氧剂等组成，该乳化油易于乳化，要求用去离子水或工业软水配制乳化液，使用浓度1~4%，最佳使用温度45~55℃，乳化油外观为暗棕红色油状液体，运动黏度在58-68mm2/s ,皂化值在110-130mgKOH/g,酸值≤16mgKOH/g,闪点≥190℃，比重≥900kg/m3,黏度指数≥100,凝点≤-5℃,该油品适用于中、低速可逆冷轧机，轧制较薄（例如0.3mm）规格带钢。 经我们检测： ⑴用红外光谱仪分析，该油品中含有烃类（来自矿物油），酯类（来自合成酯）极压剂和添加剂（抗氧剂、乳化剂、防锈剂、清净剂等）（见照片3），与武汉一枝花产品说明书基本一致，但其防锈性不强。 照片3——红外光谱分析油的组成 ⑵我们检测其乳化油的皂化值138 mgKOH/g， 40℃运动黏度63.5 mm2/s，100℃运动黏度8.9 mm2/s， 黏度指数113，上述指标，在该产品说明书范围内。 ⑶检测新配制乳化液的性能。浓度3%，乳化性好（高速搅拌3000转/分，三分钟）迅速乳化，呈乳白色。 ⑷乳化油的退火曲线（见照片4）由图可见，该油的退火温度区间为250-450℃，550℃以后的残留物为0.54mg，说明该油灰份和残留物较多。 照片4——差热分析油的挥发曲线 ⑸对已使用后的旧乳化液进行检测 ①防锈性（用德国DIN51360金属粉末滤纸法），发现新配制的乳化液有一定的防锈性，但用后的乳化液防锈性很差，说明乳化液的防锈性在使用前和使用后发生了很大的变化。对武汉一枝花的平整液也进行了防锈性检测，发现防锈性也不好，故平整涂油后仍有生锈的可能，见照片5。 a新乳化液 b旧乳化液 c平整液 ②耐腐败性：用三种细菌培养基在30℃条件做细菌培养，结果硫酸还原菌有中度生长，一般细菌也是中度生长，霉菌轻度生长，说明这一段由于经常加新油，油槽温度保持在42℃，但未达到要求的45-55℃，乳化液还没有产生显著的腐败变质。（见照片6） 照片6——细菌培养实验 ⑹旧乳化液的各项指标检测 ①PH值：8.45 ,呈碱性，估计是由于软水本身即呈碱性和乳化液中的碱性物质造成的。 ②氯离子含量254mg/l，超出了正常值10倍左右，是钢板生锈的主要原因，是由于酸洗时残酸未除净造成的。 ③电导率1687us远高于正常值，是由于乳化液中氯离子含量高引起的，也印证了酸洗后表面残酸过多。 ④乳化液颗粒度1.94um，颗粒度偏小（正常在5-6um）,故乳化液分散性好，润滑性差，造成板面铁粉多，发黑。 ⑤皂化值117-