[工学]塑性加工设备D4_3矫正原理及辊式矫正机.ppt

第三节 一、弯曲矫正原理 二、辊式矫正机的矫正工艺 三、辊式矫正机力能参数计算 四、辊式矫正机基本参数 * 弯曲矫正原理 机动 目录 上页 下页 返回 结束 弯曲矫正原理及辊式矫正机 第四章 辊式矫正机的矫正工艺 辊式矫正机力能参数计算 辊式矫正机基本参数 重点掌握运用曲率方程分析矫正工艺的方法及矫正机的参数计算方法 1. 具有单值原始曲率轧件的反弯矫正 机动 目录 上页 下页 返回 结束 具有单值原始曲率轧件通过一次反弯可矫正 矫正原则 根据 曲率方程 计算反弯曲率 理想弹塑性材料矩形轧件 2. 具有多值原始曲率轧件的反弯矫正 机动 目录 上页 下页 返回 结束 多数轧件原始曲率的数值和方向具有不均匀性 矫正方法 先采用多次交变弯曲变形消除原始曲率不均匀度 然后按单值残余曲率进行反弯矫正轧件 具有弯曲平面相同方向和数值不同的轧件反弯规律 经多次交变弯曲变形后, 残余曲率趋向一致 取决于曲率方程的非线性变化规律 称着为残余曲率差值的收敛特性 辊式矫正机就是利用这一原理矫正轧件的 辊式矫正机就是采用交变弯曲变形法矫正轧件的 机动 目录 上页 下页 返回 结束 轧件的材质, 规格和尺寸形状不同反弯次数就不同 矫正不同类型轧件的矫正机辊数就不同 型钢矫正机大多是7辊式或9辊式或7/9辊式 板带材矫正机辊数大多是9辊以上, 最多达29辊 按变形程度和残余曲率消除方法 辊式矫正机有多种矫正方案, 最常用的两种方案 小变形矫正方案 大变形矫正方案 1. 小变形矫正方案 机动 目录 上页 下页 返回 结束 矫正机每个棍子的压矫量均可单独调整的矫正方案 矫正机各个棍子的反弯曲率选择原则: 只消除进入该辊的最大原始曲率(前辊最大残余曲率) 经过多次反弯, 残余曲率逐渐减小直至小于规定值 小变形矫正方案的特点 反弯次数多, 矫正辊数多 轧件总变形曲率小, 残余曲率收敛慢, 矫正效率低 轧件内部残余应力小, 矫正力小, 能耗低 由于最大原始曲率难于预先确定, 只能局部采用 2. 大变形矫正方案 机动 目录 上页 下页 返回 结束 使具有不同原始曲率的轧件经几次大变形的反弯, 消除原始曲率的不均匀度, 形成单值曲率, 然后按照单值曲率轧件的矫正方法加以矫正的方案 大变形矫正方案的特点 反弯次数少, 矫正辊数少 轧件弯曲变形程度大, 残余曲率收敛快, 矫正效率高 轧件内部残余应力大, 矫正力大, 能耗高 多辊辊式矫正机常采用大变形与小变形结合方案 前几个棍用大变形方案, 后几个棍用小变形方案 辊式矫正机的力能参数主要包括： 机动 目录 上页 下页 返回 结束 作用在矫正辊的矫正压力, 矫正扭矩和矫正机驱动功率 1. 矫正压力(矫正力) 矫正压力可根据轧件弯曲时的力矩来计算 基本方法 将轧件看成受多力作用集中载荷的连续梁 集中载荷就是各矫正辊对轧件的压力 其数值等于轧件对矫正辊的压力, 即矫正压力 Pi 采用材料力学的弯曲梁分割法按力矩平衡计算 机动 目录 上页 下页 返回 结束 等节距的矫正压力 机动 目录 上页 下页 返回 结束 不等节距的矫正压力 机动 目录 上页 下页 返回 结束 总矫正压力(等节距) 实际计算时对弯曲力矩进行简化(选择矫正机) 对于2, 3, 4辊 对于n-1, n-2, n-3辊 对于其它辊 机动 目录 上页 下页 返回 结束 2. 矫正扭矩 按照功能相等的原理确定矫正扭矩(忽略摩擦功) 轧件弯曲变形所做的功Ap 等于 矫正扭矩的作用使轧件前进所做的功Ak 单位长度轧件总变形曲率 弯曲变形功 长度 li 轧件在第 i 辊上弯曲变形所做的功 机动 目录 上页 下页 返回 结束 直径为 D 第 i 辊扭矩作用使轧件行进 li 长度所做的功 在已知力矩方程的情况下, 积分式是可以精确计算的 工程上常常采取简化计算, 即梯形面积代替曲线面积 引入弹复功系数, 表示弹复功对矫正扭矩计算的影响 机动 目录 上页 下页 返回 结束 对弹复功是否属于耗能功, 存在不同的看法 实际轧件往往具有多值原始曲率 原始曲率和残余曲率难以确定, 且与矫正方案有关 实际应用中, 对曲率和弯曲力矩作假设以简化计算 对弹复功是否属于耗能功, Mi 和变形曲率的不同假设 将产生不同的矫正扭矩计算式