砂型铸造方法.pptVIP

7.2.3 铸造工艺图 3、主要工艺参数的确定 起模斜度 为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直于分型面的壁上留有起模斜度。 7.2.3 铸造工艺图 3、主要工艺参数的确定 铸造圆角 铸造圆角是指铸件上壁和壁的交角应做成圆弧圆度，以防在该处产生缩孔和裂纹。铸造圆角半径一般为两相交壁平均厚度的1/4。 7.2.3 铸造工艺图 3、主要工艺参数的确定 芯头尺寸 型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。 芯头的作用： 1）定位作用； 2）固定作用； 7.2.3 铸造工艺图 3、主要工艺参数的确定 最小铸出孔及槽 生产批量 铸件最小铸出孔尺寸/mm 灰铸铁件 铸钢件 大量 12~15 — 成批 15~30 30~50 单件、小批 30~50 50 铸件中较大的孔和槽应铸出，以减少切削工时，节约金属。铸件最小铸出孔尺寸： 7.2 砂型铸造方法 铸造成形分类： 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 液态成型 砂型铸造 特种铸造 ? 砂型铸造是最常见的传统铸造方法，它适应于各种形 形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。掌握砂型 铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 机器造型 机器造型 芯盒 芯砂 制芯 造型 模样 型砂 合型 浇注 落砂 清理 检验 铸件 7.2.1 砂型铸造工艺简介 7.2.2 砂型铸造方法的选择 手工造型 ② 分模造型　　 ③ 三箱造型　　 ④ 活块造型　　 ⑤ 挖砂造型　　 ⑥ 刮板造型 ① 整模造型 砂型铸造方法 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ① 整模造型 图例 主要特点 适用范围 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 适用于零件的一端为最大界面，且为平面的铸件。 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ① 整模造型 7.2.2 砂型铸造方法的选择 造型方法 主要特点 适用范围 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。 常用于最大截面在中部的铸件。 ② 分模造型 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ② 分模造型 7.2.2 砂型铸造方法的选择 图例 主要特点 适用范围 铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用。 用于大件、小批量生产具有两个分型面的铸件。 ③ 三箱造型　　 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ③ 三箱造型　　 7.2.2 砂型铸造方法的选择 图例 主要特点 适用范围 铸件上有妨碍起模的小凸台、筋条等。制模时将此部分做成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，操作者技术水平要求较高。 主要用于单件、小批量生产带有凸出部分、难以起模的铸件。 ④ 活块造型　　 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ④ 活块造型　　 7.2.2 砂型铸造方法的选择 图例 主要特点 适用范围 模样是整体，但铸件分型面是曲面。为了起模方便，造型时需挖去阻碍起模的型砂。每造一件，挖砂一次，费工、生产率低。 用于单件或小批量生产，分型面不是平面的铸件。 ⑤ 挖砂造型　　 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ⑤ 挖砂造型　　 7.2.2 砂型铸造方法的选择 图例 主要特点 适用范围 用刮板代替模样造型。可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。 用于单件或小批量生产等截面的或回转体的大、中型铸件。 ⑥ 刮板造型 （ 手工造型 ） 7.2.2 砂型铸造方法的选择 ⑥ 刮板造型 7.2.3 铸造工艺图 1、浇注位置的选择 浇注系统通常由四部分组成 ① 外浇口 ② 直浇口 ③ 横浇口 ④ 内浇口 7.2.3 铸造工艺图 1、浇注位置的选择 浇注位置：浇铸时铸件在铸型内所处的空间位置 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面。 7.2.3 铸造工艺图 1、浇注位置的选择 对于需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口。 7.2.3 铸造工艺图 尽量将铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜的位置。 1、浇注位置的选择 7.2.3 铸造工艺图 1、浇注位置的选择 铸件的大