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数控冲床操作安全规范;数控冲床正面示意图;数控冲床背面示意图;[编程手册?;操作面板 注： 液晶画面区必须使用专用输入笔;操作面板;机床作业安全区域管控;原点复位 警告 ●原点复位时，请确认工作台 周围有无作业人员和障碍物。 特别注意机器内侧死角。 原点复位请按下述的顺序： ;安全机器的工作确认 ● 按「停止按钮」（ＮＣ操作 盘、操作盘）,按钮的灯亮. ●打开工具更换门时,亮「停止按钮」灯 ●按动「紧急停止按钮」,处于紧急停止状态 ●超程　开/关 按钮 ，打开，灯亮; ;加工形状确认 按动“描绘按钮”后，可确认加工的形状。 ;使用模具?材料安排的确认 １．按动“加工条件按钮”。 显示加工条件画面。 ２．选择“使用模具按钮”。 在操作画面上显示已调用程序的安排信息，使用模具。 ;安装模具时，必须先将模式由自动（AUTO)转换为手动(MANUAL);安装下模前，应检查下模1.刃口有无缺损 2.定位销是否松动 3.突出量是否合适 4.模面有无R角过渡;安装下模时，需保证下模座干净无碎屑（蓝线区域）;; 安装上模前应检查： 1.刃口有无缺损，R角 应小于R0.2 2.定位销有无松动 3.定位销突出量是否适当 4.导套定位槽有无毛刺 5.导套端面有无毛刺突起 6.模具与导套之间需润滑;上模安装时，将模具所需角度对准模座定位销，将模具轻轻放入模座，让其自由下落，并用手试压，保证模具到位（目视与其它模具在同一平面内);;下模座;两人抬板作业时，站在板材的中部，两手拉开，同时将板材抬起，防止板材变形（板材厚度小于1.2时尤其注意）;加工的板材与夹钳边相对的两个角，不能翘起，也不能向下，略翘2mm左右即可，否则很容易撞板。（太高或太低可用手扳平）;抬板和拿放产品时，手应保证正确姿式 （虎口与板材保持适当的距离，不应贴合）;板材装夹时，两夹钳应拉到适当位置（即能保证板材加工的稳定性，以能避开Y??方向的切断，参考标尺尺寸），锁紧夹钳固定手柄。;操作人员正确的站位;当机床夹钳作二次移位时，板材会伸出工作台，操作人员需防止撞伤划伤;加工过程中，当超程按钮（OVERRIDE)闪烁时，请确认 加工之安全，保证夹钳避开加工路径。;电源切断;日常的保养 毎天，起动机器前,进行以下的检查。 清　扫 检查下述的地方,有必要的请进行清扫。 ? 工作台 ? 子弹销套 ? Ｘ轴ＬＭ导套 ? 模具的上部（冲头头部的上面） ? Ｙ轴ＬＭ导套 ? 上转塔 ? 短销 ? 下转塔 其他的地方有必要的话请打扫一下。 给 油 请给下述地方加指定的机器油。 ? 材料夹爪 ? 模具及升降套管 指定油：MECHANIC32（天田）;１周的保养 加 黄 油 在下述的地方,请加指定的润滑黄油。 ? Ｘ轴ＬＭ导杆螺母 ? Ｙ轴ＬＭ导杆螺母 每隔１个月的保养 每隔1个月进行1次,请进行以下的保养操作。 加　油 在下述的地方加指定的润滑黄油。 ? 冲锤 ? Ｘ轴轴承 ? Ｘ轴圆头螺母 ? Ｙ轴轴承 ? Ｙ轴圆头螺母 ? 上下蜗杆支架 ? 上下Ｃ轴导向圈 ? 短销上 ? 短销下;散热扇及气体吸入孔的清洁 冷却用散热扇及气体吸入孔附着灰尘时,每周用压缩空气去除。;