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　　例3.30 试编写图3.43所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6 mm。 　　G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1； 　　G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8； 图3.43 复合螺纹切削循环应用 3.2.11 返回参考点G27～G29 　　1．返回参考点检验G27 　　G27用于检查X和Z轴是否能准确返回参考点。 　　编程格式： 　　　　G27 X(U) Z(W) ； 　　执行该指令时，其前提是机床必须返回过一次参考点(手动返回或用G27返回)。执行G27指令时，各坐标轴以快速定位的方式返回各坐标轴的参考点。定位结束后，参考点的指示灯亮，说明各坐标轴正确回到了参考点，反之，如指令中所给的参考点坐标值不对或机床定位误差过大，则报警。 　　使用G27指令时，必须预先取消刀补量，否则会发生不正确的动作。 　　2．自动返回参考点G28 　　G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位的方式经中间点返回参考点。 　　编程格式： 　　G28 X(U) Z(W) ； 　　X、Z中的坐标值是中间点的坐标值，参考点的坐标值不需指定。 　　执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。 　　使用G28指令前，要求机床在通电后必须(手动)返回过一次参考点。 　　使用G28指令时，必须预先取消刀补量(用T0000)；否则会发生不正确的动作。 　　3．从参考点返回G29 　　执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。 　　编程格式： 　　　　G29 X(U) Z(W) ； 　　G28、G29指令均属非模态指令，只在本程序段内有效。使用G28、G29指令时，从中间点到参考点的移动量不需计算。G29指令一般在G28后出现。其应用习惯通常为：在换刀程序前先执行G28指令返回参考点(换刀点)，执行换刀程序后，再用G29指令往新的目标点移动。 　　例3.31 如图3.44所示的刀具从A点经过中间点B返回到C点，其程序如下： 　　绝对编程： 　　G90 G28 X70 Z130； A→B→R 　　T0202； 　　　换刀 　　G29 X30 Z180； R→B→C 　　增量(相对)编程： 　　G91 G28 X40 Z100； 　　T0202； 　　G29 X－80 Z50； 　　N90 X40 Z-30； 　　N100 Z-50； 　　N110 G02 X80 Z-70 R20； 　　N120 G01 X100 Z-80； 　　N130 X105； 　　N140 G70 P70 Q130； 　　N150 G00 X200 Z200 G40； 　　N160 M30； 图3.33 G73程序应用 　　在上述程序中，刀尖首先从A点退到B点，X方向的退出距离为 Δi＋Δu/2＝9.5＋0.5＝10 mm Z方向的退出距离为： Δk＋Δw＝9.5＋0.5＝10 mm 　　第一刀从B点起刀，完成第一刀后，剩余量为从A点退到B点时的移动量。从第二刀起，粗加工每刀切削余量相同，每一刀的切削余量为R指令的次数减1再平分Δi和Δk。G70指令与G71、G72、G73配合使用时，不一定紧跟在粗加工程序后立即进行，通常可更换刀具，另用一把精加工刀具来执行G70程序段，但中间不能用M02或M30指令来结束程序段。 　　5．深孔钻削循环G74 　　深孔钻削循环适用于深孔钻削加工的情况，如图3.34所示。 　　编程格式： 　　G74 R(e)； 　　G74 Z(W) Q(Δk) F__； 其中：e?——退刀量； 　　　Z(W)——钻削深度； 　　　Δk——每次钻削长度(不加符号)。 图3.34 深孔钻削循环 　　例3.24 采用深孔钻削循环功能加工图3.34所示深孔，试编写加工程序。其中：e＝1，? k＝20，F＝0.1。 　　N10 G50 X200 Z100 T0202； 　　N20 M03 S600； 　　N30 G00 X0 Z1； 　　N40 G74 R1； 　　N50 G74 Z-80 Q20 F0.1； 　　N60 G00 X200 Z100； 　　N70 M30； 　　6．外径切削循环G75 　　外径切削循环适用于在外圆面上切削沟槽或切断加工的情况。 　　编程格式： 　　G75 R(e)； 　　G75 X(U)