数控加工工艺与编程资源-陈文杰 12定位基准选择.pptVIP

案例： 1、支架零件 2、箱体零件 概念： 基准重合原则： 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差 基准不重合误差： 由于所选的定位基准与设计基准不重合而产生的误差。 基准不重合误差的大小等于设计(工序)基准与定位基准之间的联系尺寸a(定位尺寸)的公差Ta 自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为 第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则，可以有三种不同的方案： (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度 (2)φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由度 (3)底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由度 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。 工 艺 路 线 的 拟 定 * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 * 第十二讲 定位基准选择 教学目标: 1、掌握基准的基本概念 2、掌握工件粗基准选择原则 3、掌握工件精基准选择原则 设计基准 工艺基准 定位基准的选择 本讲主要内容 工件装夹时必须依据一定的基准。 工件是一个几何实体，它是由一些几何元素(点、线、面)构成的。其上任何一个点、线、面的位置总是用它与另外一些点、线、面的相互关系(如尺寸、平行度、同轴度等)来确定的。 用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。根据基准的作用不同，分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准是指设计图样上所采用的基准，对于整个零件而言，往往有很多位置尺寸和位置精度要求，但在各个方向上通常有一个主设计基准，主设计基准常与装配基准重合。 设 计 基 准 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同，工艺基准可以分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准 工序基准是指在工序 图上用来确定本工序加 工表面加工后的尺寸、 形状和位置的基准。 工 艺 基 准 （2）定位基准 定位基准是指加工中用作定位的基准。用夹具装夹时，定位基准就是工件与夹具定位元件相接触的面。 磨外圆 工 艺 基 准 （3）测量基准 测量基准是指测量时所采用的基准。 以B面上素线为基准检验a 工 艺 基 准 （4）装配基准 装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 工 艺 基 准 孔A、端面B为装配基准 在分析基准问题时，必须注意以下两点： ①作为基准的点、线、面，在工件上不一定存在，例如孔的轴线、球心、槽的对称中心平面等。定位基准必须由某些具体的表面来体现，这些面称为基面，如定位面为孔，它所体现的定位基准是孔轴线；如定位面为槽，它所体现的定位基准是槽的对称中心平面。 ②基准要确切，要分清基准是轮廓要素还是中心要素，两者有所不同。还要分清基准的区段，如阶梯轴的轴线必须指明是那段圆柱面的轴线，因为涉及到选择那段圆柱面作为定位基准的问题。 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，就是基准统一原则。 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求 定位基准的选择原则： 应先精基准，再粗基准。 1．精基准的选择原则 (1) 基准重合原则,概念 图 (2) 基准统一原则,概念 (3) 自为基准原则,概念及图 (4) 互为基准原则,图 (5) 便于装夹原则 工 艺 路 线 的 拟 定 2．粗基准选择原则 (1) 选择重要表面为粗基准,图 (2) 选择不加工表面为粗基准,图 (3) 选择加工余量最小的表面为粗基准，图 (4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 (5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 工 艺 路 线 的 拟 定 选择定位基准应考虑的问题： 选择定位基准应保证定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠和操作方便，因此精基准应该是精度较高，表面粗糙度值小，支承面积大的表面。 在切削加工过程中，有时找不到合适的表面作为定位基准，为了便于装夹和易于获得需要的加工精度，可在工件上特意做出供定位用的表面。这种为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面称为辅助基准。 工 艺 路 线 的 拟 定 3．定位基准选择示例 下图所示为车