数控加工工艺与编程资源-陈文杰 12定位误差分析.pptVIP

思考题: * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 第十二讲 定位误差分析 教学目标: 1、掌握定位误差产生的原因 2、掌握常见的定位误差的分析与计算方法 本讲主要内容: 定位误差分析 定位误差的计算方法 定位误差分析 采用调整法加工一批工件时，刀具相对于机床或夹具在工序尺寸方向的位置一经调整，在加工过程的一定阶段就不会再发生变化。如暂不考虑加工中其它误差因素的影响，可以认为每个工件的加工表面位置是一致的。如果这时每个工件的工序基准的位置也是一致的，没有发生改变，那么，每个工件的加工表面相对于工序基准之间的工序尺寸就是一致的，即没有产生误差。 但一批工件在夹具中定位时，往往由于基准不重合误差和基准位移误差的存在，使得工序基准在工序尺寸方向上发生变动，从而使工序尺寸产生定位误差。 基准不重合误差 定位误差分析 基准不重合误差: 上例是工序基准相对于定位基准不重合，最大变动量的方向与加工尺寸方向同向时的计算，当两者方向不同时，基准不重合误差等于工序基准相对定位基准的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。综上所述，基准不重合误差计算公式为: 定位误差分析 基准位移误差的产生 定位误差分析 基准位移误差: 以上是定位基准变动方向与加工尺寸方向相同时的计算，基准位移误差等于定位基准的变动范围。当两者变动方向不同时，基准位移误差等于定位基准的最大变动量在加工尺寸方向的投影。综上所述，基准位移误差计算公式为： 定位误差分析 上式为受力方向不确定时的计算公式，当工件受力方向确定时，工件与定位元件形成固定的接触，此时的基准位移误差为： 基准位移误差: 在工件加工中，还会因夹具的制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差。定位误差是夹具误差的一部分，定位误差的大小是评价一个夹具设计质量的重要指标，同时也是合理选择定位方案的主要依据。如果工件的定位误差不大于工件加工精度中规定的公差值的1/3，一般认为该定位方案能满足本工序的加工精度要求。 定位误差分析 定位误差：因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量△Ｄ 定位误差 的组成 基准不重合误差 △Ｂ 基准位移误差△Ｙ 定位基准与工序基准不重合引起的误差 定位基准与限位基准不重合引起的误差 大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差 由于定位基面和限位基面的制造公差和间隙造成的 定位误差分析 定位误差计算： 指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。 误差产生原因： 基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y 计算公式： △D=△B±△Y 定位误差分析 1、定位误差的计算方法: 从上述定位误差产生原因的分析中可看出，定位误差是由基准不重合误差和基准位移误差两部分组合而成。计算时，先分别计算基准不重合误差和基准位移误差，然后按一定规律将二者合成即可. 若工序基准不在定位基面上： 若工序基准在定位基面上： 定位误差分析 若工序基准在定位基面上： （1）分析定位基面直径由大到小（或由小到大）变化时，定位基准的变动方向。 （2）当定位基准面直径同样变化时，假设定位基准的位置不变动，分析工序基准的变动方向。 （3）当两者的变动方向相同时，取“＋”号；两者的变动方向相反时，取“－”号。 定位误差分析 定位误差计算 定位误差的计算 当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时 △Y=1/2（?D+?d） 当工件以外圆柱面定位时 △Y=0.707?D （90°V型块定位） 2、工件以平面定位 工件以平面定位时，产生的定位误差主要是基准不重合误差，分析计算的重点是找出工序基准与定位基准两者之间的联系尺寸 定位误差计算 解：加工该尺寸的工序基准为平面 A，故△Y为0，设计基准为B面，故存在基准不重合误差△B。 定位误差计算 2、工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱表面在V形块上定位，工件的定位基准为外圆的轴线，定位基面为工件的外圆柱表面，定位基准与设计基准重合，即△B =0。 定位误差计算 如不考虑V形块的制造误差，由于V形块的对中性特点，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差为零，而在V形块对称面方向（竖直方向）上的基准位移误差为， 由于△B =0，故△D = △Y 定位误差计算 例：用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？ 解：因为定位基准为外圆中心线,工序基准为外圆下侧母线. 由于外圆存在制造