数控车床和数控车削加工.ppt

    一、数控机床二、数控机床的程序编制三、数控车系统的编程原则四、典型零件加工的编程和操作步骤  一、数控车床  数控车床是用数控系统来控制车削加工的车床。数控车床的切削原理和普通车床切削是一致的，即用车刀的刀尖对旋转的工件进行材料的切除，生成合格零件的过程。所以在工件装夹、加工余量选择、刀具的选择、切削用量选择、加工应用范围遵循的原则也是一致的。 所不同的是，在加工控制方面：普通车床整个车削加工过程是由操作人员进行随机控制，而数控车削加工则要求我们把原先在普通车床由操作工决定的操作内容和动作，例如工步的划分与顺序、走刀路线、切削参数、切削补偿等等，按规定的代码编写成程序，并输入到数控系统（电脑）里，加工时，数控系统再调用这些程序去控制数控车床的伺服机构的运动，加工出我们需要的零件。 数控车床和其它数控机床组成一样，主要有如下图所示五大部分，这也是它的工作原理。 数控车床的加工范围和普通车床的加工范围基本相同，这里不再叙述，。但由于数控车床的特点，目前的数控车削加工主要应用于以下两个方面： 第一个方面的应用为常规零件加工，其目的在于：提高加工效率，避免人为误差，保证产品质量；这类零件一般形状比较简单，主要在于提高机床高速高精加工的能力、提高加工过程的可靠性与设备的操作性能，缩短产品制造周期，适应市场需求。 另一方面的应用是复杂形状零件加工，这类零件的型面复杂，常规加工方法难以实现，它不仅促使了数控加工技术的产生，而且也一直是数控加工技术的主要研究及应用方向。 二、数控车床的程序编制 1、程序编制： 数控加工的重要环节编好数控加工程序。 程序编制方法有：手工编程和自动编程二种。目前数控车床一般都采用手工编制加工程序，但采用CAD/CAM软件进行自动编程的方法被越来月广泛的应用。可以用来进行数控车削加工自动编程的软件很多，比较流行的软件有“MasterCAM Lathe”、“CAXA数控车2000”、 “UG, CAD/CAM系统”等等。在以后的实习中，我们还要学习自动编程，还要学会使用CAD/CAM软件进行数控车削加工。 手工编程：编制程序的全部过程由人工完成，编程人员要根据零件图纸并在工艺分析基础上确定加工路线，算出机床所需要输入的数据（先确定零件轮廓曲线的表达式，再计算出加工轨迹有关基点和节点的坐标值，然后再根据标准及机床的规定代码编写成程序并输入到数控系统。 手工编程，要求编程人员不仅具备机械加工工艺知识和 数值计算能力而且还要熟悉各种机床所规定的代码。我国对数控装置的指令代码已有统一的标准。要求新设计的机床一律采用ISO标准代码。 2、数控加工程序的组成： 数控程序由程序段组成，而程序段又由数控字组成。什么是数控字呢？ISO代码中的数控字，是机床数控的专用术语，它具有一套规定次序，可以作为一个信息单元存储、传递和操作。如X2500就是一个数控字。一般加工程序中的数控字由一个英文字母和若干十进制数字组成，英文字符、 数字是操作要求。数控字按功能分为 7 种类型： 顺序号字：N＿＿＿（1-6位）说明程序段运行次序。 准备（G）功能字：一般由G＋数字组成，从GO0至G99可提供100种指令，是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。 常用的G功能字有： G00 快速点定位； G01 直线插补； G02 顺时针圆弧插补； G03 逆时针圆弧插补； G04 暂停； G33 等螺距螺纹切削； G41 刀具右补偿； G42 刀具左补偿； G90 绝对坐标 ； G91 相对坐标等等。 尺寸字：尺寸指令，指示机床工作台或刀具运动到达的坐标位置。 进给功能字：F＿＿mm/min: 功能是指令切削的进给速度。 主轴转速功能字：S＿＿＿ r/min。 刀具功能字：T 指令即时加工用刀具号。 辅助功能字：一般由M＋数字组成， 用来指令数控机床主轴运动方向和程序及辅助装置的接通、断开。M功能字由M和00-99组成。常用的M功能字有： M00 程序停止； M02 程序结束； M03 主轴顺时针方向； M04 主轴逆时针方向；