数控车床维护及故障诊断排除a.ppt

单元10 数控车床维护及故障诊断排除 任务10.1 数控机床日常维护 任务10.2 数控机床故障诊断与排除 单元10 数控车床维护及故障诊断排除 任务10.1 数控机床日常维护 任务10.2 数控机床故障诊断与排除 单元10 数控车床维护及故障诊断排除 在前面各个单元，我们主要学习了数控车床的使用方法。数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。在单元十，我们将学习数控机床维护、维修、保养的有关知识 任务10.1 数控机床日常维护 【学习目标】 通过本任务的学习，达到以下学习目标: 了解数控机床日常维护的项目; 熟悉数控机床日常维护的方法; 能够对数控机床进行日常维护 【基本知识】 坚持做好对机床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。 任务10.1 数控机床日常维护 10.1.1数控系统的维护与保养 数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括:数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。 1.数控系统的使用检查 为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的性能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一般说来，数控系统在通电前后要进行检查。 任务10.1 数控机床日常维护 (1)数控系统在通电前的检查 为了确保数控系统正常工作，当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后第一次通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统: ①确认交流电源的规格符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。 ②认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印制板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，因为由于接触不良而引起的故障最为常见。 任务10.1 数控机床日常维护 ③认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。 只有经过上述各项检查并确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。 (2)数控系统在通电后的检查 数控系统通电后的检查包括: ①首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。 ②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 任务10.1 数控机床日常维护 ③进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。 ④当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，做好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。 ⑤在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。 ⑥进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 ⑦ CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。 任务10.1 数控机床日常维护 例如:快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M,S、T辅助机能。 只有通过上述各项检查并确认无误后，CNC装置才能正式运行。 2.数控装置的日常维护与保养 CNC系统的日常维护主要包括以下几方面: ①严格制定并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制定其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。 任务10.1 数控机床日常维护 ②应尽量少开数控柜门和强电柜的门。因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。 ③定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。 ④注意CNC系统的输入/输出装置