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新型高效洁净锅炉技术 4.1高效、洁净锅炉的基本知识 水煤浆燃烧技术: 水煤浆是由65—70%不同粒度分布的煤粉、30—35%的水和约1%的添加剂制成的混合物，是七十年代石油危机中发展起来的一种新型低污染代油燃料。它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品。 4.3新型燃烧系统 1—炉墙 2—直流二次风通道 3—旋流器 4—旋流二次风通道 5—一次风通道 6—中心管 7—点火装置 8—直流二次风挡板 9—煤粉浓缩器 10—淡一次风风道 11—浓一次风风道 2 微油低NOx燃烧系统的开发与利用 平圩发电有限责任公司在2000年分别对其#1、#2锅炉的燃烧器进行了改造，改装了双置浓淡分离稳定型燃烧器并加装小油枪，实现了微油点火和提高锅炉低负荷稳燃能力，取得了非常好的节能效果。 燃烧器改造前状况 安徽平圩发电有限责任公司的#2锅炉是哈锅生产的HG-2008／18.6-M型锅炉，于1989年投入运行。锅炉在炉膛的四个角布置有四角燃烧方式的摆动式燃烧器。燃烧器改造前，采用大型油枪点火启动，启动时需预热并伴烧到相当负荷后，才根据炉内燃烧工况逐步撤出油枪，启动过程要耗费大量燃油。据统计数据，改造前平均冷态启动油耗每次92.91吨左右。同时，原燃烧器稳燃能力较差，机组负荷达到50％时，就需投油枪助燃稳燃，耗油量大。 改造后的运行状况 燃烧器改造后，加装了双置浓淡分离稳定型燃烧器并配装了小油枪改造，在国内率先实现少（微）油点火浓淡分离燃烧器的火焰检测、灭火保护和自动投油助燃等完善的保护和连锁功能，较好地解决了在燃烧高灰分、低挥发份、低热值煤时，锅炉在低负荷时煤粉火焰稳定性差需要经常投助燃油，高负荷时炉膛易灭火的现象，耗油量大为降低。 经济效益 以当时＃0柴油价2800元/吨计，每年可节约燃油费用447万元。扣除增加的维护费3万元，年节省444万元。按简单回收法计算，项目回收期为0.23年。 气化小油枪（微油）点火及稳燃技术 气化小油枪布置原理图 气化小油枪现场点火照片 3 煤粉射流逆向稳燃技术 4 新型高温空气燃烧锅炉（简称HiTAC） 这是将高温空气燃烧技术与传统锅炉技术相结合的新思路 与高温空气燃烧工业炉窑相似，利用新型燃烧技术具有火焰体积大、温度场均匀、高效蓄热和空气预热、超低NOX排放的特点，在锅炉上成对安装带有高效蜂巢蓄热体的蓄热式燃烧器（烧嘴A和B）。根据实际需要和结构安排，它们可以安置在同一侧，也可相对放置。锅炉水管均匀密布在炉膛四周，如同水冷壁结构。在稳定工况下，当燃烧器A工作时，常温空气经四通阀进入蓄热体被加热，迅速升温到800－1000℃以上，然后高速喷入炉膛，相成对内部含氧量低于15％烟气的引射回流和均匀的高温环境。燃料与高温空气平行喷入后就可以与氧气混合并迅速燃烧。燃烧释放的大部分热量以辐射为主的形式与水冷壁换热，产生高温高压蒸汽。燃烧后的高温烟气经由烧嘴B排出，与蓄热体交换热后温度降至150℃以下排入大气。燃烧器A、B通过四通阀按15－30s的切换周期矩形切换而交替工作，就实现了所谓“极限余热回收”和燃烧空气的高温预热。 动力锅炉 节能减排讲座 * 在高效洁净技术不断发展的十几年内，国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进的选煤技术、水煤浆技术、煤炭气化、煤炭液化技术、增压循环流化床、整体煤气化联合循环等技术，有各种处理水平的烟气净化技术及粉煤灰综合利用技术等。综合考虑我国现状，煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。 4.2燃料及燃烧 富氧燃烧技术： 减少排烟热损失 有助于劣质燃料的燃烧, 使得锅炉燃料适应性强 节省辅机投资费用 节能效果 所谓富氧燃烧,就是用含氧量高于21%的空气送风参与燃烧 使用富氧设备前、后对比图 水煤浆有以下优点： 水煤浆燃烧效率达到98%以上。 全部燃用水煤浆时, 锅炉负荷能在40%～100%额定负荷范围内调节。 水煤浆喷嘴雾化细度在95 ～115μm 之间, 并具有良好的防堵性能。 水煤浆喷嘴寿命达到1000小时。 水煤浆燃烧器配风能适用水煤浆燃烧。 水煤浆在线过滤器阻力小。 新型高效洁净燃烧器的开发与利用 微油低NOx燃烧系统的开发与利用 煤粉射流逆向稳燃技术 新型高温空气燃烧锅炉 1 新型高效洁净燃烧器的开发与利用 水平浓淡风煤粉燃烧器 垂直浓淡风煤粉燃烧器 根据NOx的生成与转化规律，利用低NOx燃烧器、气动给粉、风粉混合器专利技术、新的二次风布置与测量技术，使煤粉气流形成理想的两相流场，较为准确地控制燃烧区域的空气／燃料比，以及着火阶段温度水平，从而抑制NOx的生成和转