[教育]传感器3.ppt

3.1 自感传感器工作原理 4.2 差动变压器式传感器 4.3电涡流式传感器 J r /J0 1.0 1.0 0 1.8 0.4 r /r2 图3-20 涡流密度的径向分布 J0 J0/e Jz Z h 图3-21 电涡流密度轴向分布曲线 4、 电涡流的轴向贯穿深度 (3-28) 5、 电涡流强度与距离的关系 I2/I1 x/r 2 I1线圈激励强度 x/r2=0.05～ 0.15 5、涡流损耗功率 r0 dr r i r h 图3-22 涡流回路 (3-29) 6、线圈轴上磁感应强度（B x 与线圈外径的关系） 电涡流传感器，灵敏度与线性范围受线圈产生的磁场分布情况的影响。 线性范围大，磁场轴向分布范围要大。 灵敏度高：被测体轴向移动时涡流损耗功率的变化要大，轴向磁场强度变化梯度要大。 据毕奥-沙伐-拉普拉斯定律得： (3-30) dx y r1 x 0 b x r2 dy y N匝线圈，通以电流I 单位面积上电流强度为： 截面积dxdy上电流强度为： 该电流在轴上距线圈 端部X处磁感应强度为： (3-31) (3-32) 图3-23 线圈轴上磁感应强度计算 (3-33) (3-34) B x r2 0 x r2 图3-24 B x 与x 特性 线圈外径越大，线性范围越大，灵敏度越低； 外径越小。线性范围越小，灵敏度越高。 X=(1/3～1/5)r2 结果使回路失谐，传感器的阻抗及品质因数降低。 四、被测体材料对谐振曲线的影响 实际涡流传感器为一只线圈与一只电容器相并联，构成LC并联谐振电路。 1、无被测体时，将传感器调谐到某一频率f0。 2、被测体为非磁材料，线圈的等效电感减小，谐振曲线右移。 3、被测体为软磁材料，线圈的等效电感增大，谐振曲线右移。 距离越近，LC回路输出阻抗越低，将其接于定频调幅式测量电路，输出电压越低。 图3-25 谐振曲线 图3-26 涡流传感器实例 被测体靠近线圈时，由于被测体内产生涡流，使线圈电感值减小，回路失谐，回路阻抗下降，输出电压下降。 输出电压为高频载波的等幅电压或调幅电压。 五、测量方法 定频调幅法和调频法。 1、定频调幅式 稳频稳幅的高频激励电流对并联LC电路供电。测距原理如图。 无被测体，LC回路处于谐振状态，LC回路阻抗最大，输出电压最大。 3-27定频调幅式测量电路 2、调频测量电路 输出谐振频率，输出频率可直接用数字频率计测量。 需将这个高频载波电压变换成为直流电压。为此回路输出电压须经交流放大（电平抬高），检波（取等幅电压）滤波（滤出高频杂散信号），取出与距离（振动）对应的直流电压U0。 当距离在（1/5～ 1/3）D（线框直径）范围内时， U0与距离x成线性关系。 L C 振荡器 F/V 频率计 频率计 调频法测量电路 在发射线圈L1上加低频电压U1时, 则L1上产生交变磁通Φ1 。 两线圈间无金属板, 则交变磁场直接耦合至接收线圈L2中, L2产生感应电压U2。 将被测金属板放入两线圈之间, 则L1线圈产生的磁通将导致在金属板中产生电涡流。此时磁场能量受到损耗, 到达L2的磁通将减弱为Φ1’, 从而使L2产生的感应电压U2下降。金属板越厚, 涡流损失就越大, U2电压就越小。 六、 电涡流式传感器的应用 1. 低频透射式涡流厚度传感器 工作原理 x1和x2由涡流传感器 测出，经调理电路变为对应的电压值，再经A/D转换器，变为数字量，送入单片机。单片机分别算出x1和x2值，然后由公式d=D－(x1+ x2)计算出板厚。D值由键盘设定。板厚值送显示器显示。 2. 高频反射式涡流厚度传感器? 在带材的上、下两侧对称地设置了两个特性完全相同的涡流传感器S1、S2 。 S1、 S2与被测带材表面之间的距离分别为x1和x2。两探头距离为D。 结构组成 图3-29高频反射式涡流测厚仪测试系统图 调理电路 调理电路 微 机 或 单 片 机 显示 键盘 设定 D x1 x2 d 探头 A/D 转 换 器 在软磁材料制成的输入轴上加工一键槽, 在距输入表面d处设置电涡流传感器, 输入轴与被测旋转轴相连。  当旋转体旋转时，电涡流传感器便周期地输出电信号，此电压脉冲信号经放大、整形，用频率计测出频率，由公式计算出轴的转速。 (3-35) 3. 电涡流式转速传感器 2、工作原理 差动变压器一次线圈加一定频率的激励，由于一次和二次线圈之间的互感，二次线圈产生感应电势。 衔铁处于中间位置 衔铁左移 衔铁右移 u0 u2a u2b u0 ＝u2a －u2b 零点残余电压