DB-技-[2015]-051、右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖支护施工措施.docVIP

右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖支护施工措施 概述概况 支护为m）、Ⅳ类（长67.5m）。洞室特征参数控制点坐标支护参数表-1 支洞特性表 名称 断面尺寸（宽×高）（m） 长度工程量 工程量见表工程量见表-2 右水边1#施工支洞主要工程量混凝土）：随机支护工程量以现场实际发生量为准。 -3 右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞主要工程量混凝土：随机支护工程量以现场实际发生量为准。 （1）《金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工》招、投标文件（合同编号WDD/0266）布置 通道 布置布置一台轴流风机，接φ00mm风筒通过顶拱压入式通风，风筒出口距离掌子面不小于30m。风筒沿隧洞顶拱采用打插筋、铁丝挂设固定。招投标文件，弃渣运至启动，。洞挖施工采取全断面开挖，支护示意附图=4.5m，间排距0m。洞口锁口锚杆施工完毕3天后，进行进洞口的钻孔、爆破作业。 4.3.2 出洞口施工 （1）出洞施工 出口5m洞段不再采用全断面开挖，2.0m×2.0m），导洞贯通并完成出口锁口及出口边坡系统支护洞口向内循环进尺控制在~1.5m以内，严格最大单起爆药量，及时支护确保及出口边坡安全稳定。及轴向锁口锚杆各锚杆5mm，L=4.5m，间距轴向锁口锚杆8mm，L=6m，间距0.8 （3）出口边坡支护 5.1支护施工程序 按照相关设计图纸，右水边1#施工支洞Ⅱ类围岩采取C20喷砼（厚度5cm），根据岩石情况随机布置φ42排水孔，深入基岩2m；Ⅲ类围岩采取C20喷砼（厚度10cm），直墙及顶拱布置C22，L=3.0m@1.25m×1.25m系统锚杆支护，根据岩石情况随机布置φ42排水孔，深入基岩2m；Ⅳ类围岩采取C20喷砼（厚度15cm），直墙及顶拱布置C22，L=3.0m@1.0m×1.0m系统锚杆支护，边顶拱挂φ6.5@20×20cm钢筋网，根据岩石情况布置φ42排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m，梅花形布置，遇Ⅳ-2类围岩边顶拱布置钢筋拱肋3×32mm,长度300cm,间排距100cm，沿钢筋拱肋布置纵向连接筋，直径25mm，间距100cm，遇Ⅳ-1类围岩边顶拱设置随机钢筋拱肋，每榀钢筋拱肋底脚各布置2根锁脚锚杆，锁脚锚杆及系统锚杆均与钢筋拱肋焊接牢固。 按照相关设计通知，右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞Ⅱ类围岩采用A型支护，其支护类型为C20喷砼（厚度5cm），根据岩石渗水情况随机布置φ56排水孔，深入基岩2m，边顶拱随机布置C25，L=3.0m系统锚杆支护；Ⅲ类围岩采用B型支护，其支护类型为C20喷砼（厚度10cm），边顶拱挂φ6.5@20×20cm钢筋网，边顶拱梅花形布置C25，L=3.0m@1.25m×1.25m系统锚杆，根据岩石渗水情况随机布置φ56排水孔，深入基岩2m；Ⅳ1类围岩采用C型支护，其支护类型为C20喷砼（厚度15cm），直墙及顶拱布置C25，L=3.0m@1.0m×1.0m系统锚杆支护，边顶拱挂φ6.5@20×20cm钢筋网，根据岩石渗水情况布置φ56排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m，梅花形布置；Ⅳ2类围岩采用D型支护，其支护类型为初喷4cm厚C20砼，边顶拱布置系统砂浆锚杆（砂浆），锚杆直径25mm，长度3m，间距1.5m，每环9根，环距1m，外露40cm，端部设置20cm弯头，兼做钢拱架锁腰锁脚锚杆，边顶拱挂φ6.5@20×20cm钢筋网，设I16型钢拱架，榀距1m，纵向连接筋采用13根C20钢筋，环向间距1m，系统锚杆弯头需与钢拱架焊接牢固，后复喷16cm厚C20砼，根据岩石渗水情况布置φ56排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m。 围岩30m左右，以20～30m为一个作业段（具体根据监理工程师项目单元划分要求而定），与开挖平行作业。 5.1.1 锚杆施工 5.1.1.1 施工工艺流程 系统砂浆锚杆一般采取“先注浆、后插杆”的施工工艺，顶拱部位锚杆根据现场情况也可采用“先插杆、后注浆”的方法施工。两种施工方法工艺流程见下图5-1、5-2。 5.1.1.2 施工方法及要点 （1）钻孔 采用经纬仪进行孔位放样。主要采用气腿钻造孔，在钢管脚手架平台或型钢台车上进行造孔施工，钻孔孔径42mm，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。 （2）注浆与插杆 锚杆砂浆采用JJS型搅拌机拌制，采用2SNS型砂浆泵灌注，或MZ-1注浆机注浆。锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求确定。在注浆之前，采用压力风将锚杆孔内岩屑彻底吹出孔外。“先注浆，后插杆”法，将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔