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热处理工程师讲课 2.3钢的化学热处理(thermo-chemical treatment)---将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 基本过程、强化途径 P128 一.钢的渗碳 (carburizing, carburization)---为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。 1．固体渗碳 pack carburizing, solid carburizing, box carburizing, powder carburizing）将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行的渗碳。 ．膏剂渗碳 paste carburizing)----工件表面以膏状渗碳剂涂覆进行的渗碳。 ．盐浴渗碳；液体渗碳 salt bath carburizing)----工件在含有渗碳剂的熔盐中进行的渗碳。 ．气体渗碳 gas carburizing)----工件在含碳气体中进行的渗碳。 滴注式渗碳drip feed carburizing)----将苯、醇、酮、煤油等液体渗碳剂直接滴入炉内裂解进行的气体渗碳。氮基气氛 nitrogen-base atmosphere ) 一般指含氮在90％以上的混合气体、精净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空气液化分馏氮气，用碳分子筛常温空气分离制氮和薄膜空分制氮的气氛都属此类。当前，后两种气氛使用较多。氮基气氛，即使是高纯氮也含微量氧，直接使用不能使工件获得无氧化加热效果，一般需添加少量甲醇。氮基气氛可用作工件无氧化加热保护气氛，也可用作渗碳载气。 吸热式气氛 endothermic atmosphere) 将气体燃料和空气以一定比例混合，在一定的温度于催化剂作用下通过吸热反应裂解生成的气氛。可燃，易爆，具有还原性。一般用作工件的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。 ．离子渗碳plasma carburizing, ion carburizing, glow discharge carburizing） 在低于1×105 Pa（通常是10～10-1Pa）渗碳气氛中，利用工阴件）和阳极之间产生的辉光放电进行的渗碳。 真空渗碳partial pressure carburizing, vacuum carburizing, low pressure carburizing）在低于1×105 Pa（通常是10～10-1Pa）的条件下于渗碳气氛中进行的渗碳。 渗碳层 carburized case, carburized zone ) 渗碳工件含碳量高于原材料的表层。 碳含量的分布 carbon profile ) 在沿渗碳工件与表面垂直方向上碳在渗层中的分布。 渗碳层深度 carburized case depth, carburized depth) 由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处（一般为0.4％C）的垂直距离。 渗碳淬火有效硬化层深度 carburizing and hardening effective case depth ) 由渗碳淬火后的工件表面测定到规定硬度（550HV）处的垂直距离，以D表示。测定硬度时所用的试验力为9.807N。 碳活度 carbon activity) 与渗碳有关的碳活度通常是指碳在奥氏体中的活度。它与奥氏体中碳的浓度成正比，比值称为活度系数。这个活度系数又是温度、奥氏体中溶入的合金元素品种及各自的浓度以及碳的浓度的函数。其物理意义时碳在奥氏体中的有效浓度。 碳可用率 carbon availability) 在气氛碳势从1％降至0.9％时，1立方米（标准状态下）气体可传递到工件表面的碳量（以g/m3表示）。 碳传递系数 carbon mass transfer coefficient, carbon transfer coefficient, carbon transter value) 单位时间（s）内气氛传递到工件表面单位面积的碳量（碳通量）与气氛碳势和工件表面含碳量（碳钢）之间的差值之比。 9.渗碳后热处理-------工件渗碳后进行合理的热处理（见表）来获得高的力学性能和应用性能。相应的渗碳层显微组织为细粒状弥散均匀分布碳化物+隐针状马氏体，心部显微组织不出现块状铁素体。工艺学P436 表 渗碳后的热处理方式 热处理方式 淬火回火方式 适用情况 渗碳后随炉冷或出炉预冷直接淬火方式 1）冷至（760~850）℃直接淬火+（160~200）℃低温回 火2~3h 20CrMnTi、20MnVB、25MnTiBRe 等本质细晶粒钢 2）预冷后在（120~160）℃热油中分级停留一段时间，空冷+（18