第12章__气液传质设备.pptVIP

阶梯环填料（Stair ring）： 特点：填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有交错 45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 * 弧鞍形填料(Berl saddle)： 一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料 (马鞍填料)。在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道； 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。 * 矩鞍形(Intalox saddle)填料： 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等； 克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高； 瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 * 金属英特洛克斯（Intalox）填料： 有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高及操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更为显著。 * 优点：网丝细密，空隙很高，比表面积大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。 缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。 与实体填料对应的另一类填料为网体填料。 有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。 网体填料（Wire gauze packings） * 优点：空隙大，生产能力大，压降小；流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 规整填料一般由波纹状的金属网或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。 规整填料： * 木制格栅 Gempak填料 栅板填料 规整填料 塑料丝网波纹填料 * Corrugated Metal Plates Packings ? 6400金属板波纹规整填料 ? 300脉冲规整填料 各种陶瓷规整填料 * 七、液泛 泛点气速——最大允许气速： 式中：C ——负荷系数，由史密斯关联图查得。 查得C 值按物系表面张力进行校核： * 八、塔板的适宜工作区和负荷性能图 应避免的不正常的水力现象： ①过量的雾沫夹带； ②淹塔（液泛）； ③过量的泄漏； ④降液管中液体的停留时间不够或线速过高； ⑤液体负荷过小，液体分布不均 适宜工作区：塔的实际操作中，为确定塔板对气液负荷变化的适应性，即塔板的操作弹性，而作出的塔板正常工作的范围图——适宜工作区图 * ⒈负荷性能图： ① 过量雾沫夹带线 （气相负荷上限线）； ② 漏液线 （气相负荷下限线）； ③ 液相负荷下限线； ④ 降液管超负荷线 （液相负荷上限线）； ⑤ 液泛线 * ⒉负荷性能图的绘制 ① 过量雾沫夹带线 （气相负荷上限线）： 表示雾沫夹带量eV = 0.1kg(液)/kg(气)时的Vs～Ls关系； 绘制过程： * 表示不发生严重漏液现象的最低气相负荷； 绘制过程：对F1型重阀，阀孔动能因数F0 =5～6时，泄漏量接近10％： ② 漏液线： * ③ 液相负荷下限线: 能够保证塔板上液体均匀分布的最低液体流量; 绘制过程： 采用平型堰时，取堰上液头高度how＝0.006m为限制条件: * ④ 降液管超负荷线（液相负荷上限线、 降液管中液体停留时间不足线）： 保证液体在降液管中有充分的停留时间，使被液体夹带进入降液管中的气泡能大部分被释放出来； 绘制过程：取降液管内液体停留时间τ=3s（按降液管中清液计算）： * ⑤ 淹塔（液泛）线： 表示降液管内泡沫液层的高度超过最大允许值时的VS～LS关系； 绘制过程：根据对降液管中液面高的限制条件求得： * ⒊ 负荷性能图的用途 确定塔板的适宜工作区： 五条线包围的区域为适宜工作区。 图中P为操作点。P与原点的连线OP为操作线。P位于适宜工作区的中间区域时最为合适，如接近某条边界线，则当气、液相量波动时容易发生不正常的操作现象。 * 确定塔板的操作弹性： 操作弹性K 为可操作气相量的上下限之比，即： K＝VSM/VSN 通常，浮阀塔：K =3～4。 * 确定塔板的控制因素： 即塔最容易发生那些不正常的操作状况。与操作线相交的两条边界线即为塔板的控制因素；