2014年生产业务总结.pdfVIP

2014年生产业务总结 2014年，依据区域公司要求，安庆工厂科学组织、合理分解， 内部积极协调，年产量53728kl，保障销售需求。现对生产业务总结 如下： 1、 生产组织：依据《生产四阶段控制法》，生产分段控制。 按区域旺季生产组织安排，2月27 日开始拆分成三班运 行，为应对旺季供应紧张，成品库存前移，5月份日成 品最高库存达5100KL，各项业务正常运行，但因销售和 天气原因，出现了室外锈盖酒，部分产品滞销。 2、 新产品生产：14年新增的8度天柱乐活、8度天柱峰、8 度雪之尊冰纯和8度雪之尊冰雪因市场铺货，生产量超 过计划量，造成需求假象，导致停产后新品种包装物库 存较多； 3、 线效提升：14年因产品库存前移，单班生产品种少，节 约改机、换标等垃圾时间；利用生产计划，包装合理安 排清洗保养，14年累计线效均在97.5%以上；15年将继 续产品整合生产，合理安排转线、转班，及时协调生产 过程异常事项，保障生产高效运行； 4、 成本控制：14年盖损、瓶损、电耗、汽耗等未完成预算 指标。15年将依据区域的预算目标，跟进生产成本完成 数据，异常指标，关注措施制定的有效性，将成本管控 起来，并跟进月度经济分析会相关事项的完成； 5、 机物料控制：制定科学的内控预算指标，各部门建立领 用台帐，制造部统一管理，机物料完成内控标准；15年 将从源头控制，大宗物料需求计划需报批后再编制； 6、 需求计划：按月度一稿计划进行编制，2稿月度计划进 行修正，依据周生产计划，对相关物资进行变更，保证 生产物资的需求； 7、 直卸业务开展：14年直卸业务基本未开展，也未关注； 15年通过月度生产规划和周生产计划，编制生产物资到 货排期表，保证麦芽和糖浆直卸率100%，包装物通过安 全库存设置，并与采购实时联系，保证直卸率70%以上； 8、 物资调拨：14年安庆公司仅成品酒就调出3500KL，为缓 解淡季公司储瓶压力，及时与调入方沟通，编制滚动调 拨计划，人力资源通力协作，保证成品按进度调出。15 年将建立有效快捷的沟通机制，及时传递调拨信息，跟 踪物资调拨过程，确保调拨顺利进行； 9、 物流追溯：通过现场培训，更换新箱贴，选择张贴位置， 组织客服中心、包装部、物流部不定时抽查，对不合格 项及时通知整改，14年完成情况不稳定；15年将增加检 查频次，每月组织相关人员进行一次物流追溯总结，找 差距，提高追溯率； 10、 数据汇总：14相关数据较分散，业务计划编制吃力，业 务项说明不透彻，15年编制数据模板，对15年业务计 划数据及关联部门数据进行分月收集，并记录日志，形 成产销数据集； 11、 ERP：10月26 日，公司抽调部分人员去合肥工厂进行ERP 相关培训，12月17 日，吴先达组织安庆厂最终用户进 行一轮培训，利用上线前的三个月时间里，大家结合操 作手册多练习，相信15年4月1 日ERP会顺利上线； 12、 其它：14年增加的动态煮沸；15年投入运行的立仓、粮 浆罐、包装部A线大改造……新业务、新装备，需要我 们不断学习，更新知识架构，拓宽思维，提升岗位业务 水平和管理能力； 2014年，在大家的齐心协力下，波澜不惊，圆满划 上句号；2015年，新技改、新业务、新理念，新挑战， 需要我们更加努力，并不断更新知识架构，与公司共同 成长，共建美好未来！ （