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给水排水工程施工 目录 十一章 给水排水容器和卷焊钢管的制作 第一节 碳钢容器和官节的现场制作 第二节 耐腐蚀非金属容器制作 式中 D—罐身或管子内径； d—钢板厚度。 由几个弧片成圆，并采用X形焊缝的钢板宽度Bl为： B1=B/n (11-2) 式中 B—意义同式(11-1)。 划线可在工作平台上进行。平台应该准确，经过校正。划线也可在罐身、管子或其他表面进行。一般是在钢板边缘划出基准线，然后从此线开始按设计尺寸逐渐划线。 钢板毛料划线的方法很多，要求用几何作图方法规划出正确的矩形。下面介绍一种划线 方法。 罐身制作质量要求：椭圆度在任何横截面上不应超过罐身公称直径的1%，而且不大于20mm。随身外圆周长度与设计的外圆周长度的误差不应超过i 0.35的钢板厚度，而且不大于18mm。 零件也应按平面展开图划线。 钢板毛科用各种剪切机、龙门剪床，切割视剪裁，电弧切割，氧-乙炔气割枪气割或手工切割。电弧割、气割和人工切割的切割面不平整，有大量的机械加工余量。 毛料在卷圆前应进行焊缝坡口的加工。 毛料用卷板机滚弯成圆。经常采用的三辊对称式卷板机的滚弯工作如图11-5所示。滚弯后的曲度取决于滚轴的相对位置、毛料的厚度和机械的性能。该弯前，应调整滚轴的间距，滚轴之间的相对距离H和B(图11-6)都是可变的，但调整H值较调整B值容易，因此都以调整H来满足毛料该弯的要求。滚轴直经，毛料厚度和卷圆直径之间，可按图11-6所示，求出关系式。但由于材料的回弹量难于精确确定，因此，在实际工作中， 都采用经验方法，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。 毛料也可在四辊卷板机上卷圆。 在三辊和四辊卷板机上，起尾两段滚不到，因此毛料有直线段。三辊卷板机弯曲时，板边可在弧形垫板上预弯(图ll-7)或在水压机上预弯。四辊卷板机卷制的平板边宽度比侧辊间距离的一半还小。四辊卷板机板边预弯时不需要弧形垫板。 卷圆后，可用弧形样板检查椭圆度。如图11-8所示。 椭圆度校正方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。 三辊机上辊和四辊机侧辊倾斜安装后还可卷制大小头等锥形零件，但辊筒倾角均不大于10~12。 卷板机卷圆可能产生的缺陷：边缘歪斜、弯曲半径小于规定值、产生锥度或椭圆度，起鼓等。 在管子或罐身卷圆后堆放或在管子、罐身焊接时，为了保证对圆的质量，可用如图11-9所示的米字形活动支撑撑住管，并校正弧度误差。 (二)封头的下料和成型 给水排水容器的封头，常用的有椭圆形和，也有半圆形、锥形和平形。 一般情况下，直径不大于500mm时采用平封头。 平板毛料采用热压成型。毛料的加热温度碟形(图l1-10) 要求为900~1000C。实际操作时，根据经验，可在700~1200C。毛料采用油压或水压的压力机压制。通常采用的压力机的吨位为1000t。 热压成形必须采用胎具。800mm椭圆形封头胎具如图11-11所示。分上模、下模和压套三部分。 根据操作经验，毛料热压后，将会有0.6~0.8%的收缩量，一般取0.7%收缩量，则直径1000mm的封头，胎模外径要做成l007mm，内外胎具的间为1.2倍的壁厚。 封头成型后，各部分主要尺寸的误差不应超过表11-1所列。 为了保证封头质量，热压成型后进行退火处理。但是，低压容器可以不退火，而需自然冷却。 封头和罐身拼接时，两者直径误差不应超过±2mm，如图11-12所示。 罐底如图ll-13所示，罐脚焊于罐底。 容器的法兰接管口、窥视孔、罐底泄空口，可用加强板角焊缝与罐身焊接相连。但这种方法金属耗量大，操作劳动强度也大，而且由于焊接头的结构复杂，无法用无探伤方法检查。 较好的连接方法是管接头或法兰直接焊到罐身的翻边管座上。这种连接方法使容器外形、质量、运行可靠性都较加强板连接焊缝方法的质量有所提高，但直接在容器上翻边有很大困难。为此可采用具有过渡圈的连接方式。 两个焊接元件的连接尺寸不符合设计图纸规定。 两个元件错边。 焊缝尺寸、形状不符合图纸标准、技术条件或焊接《规范》的要求，如焊缝平直度、焊缝高度、焊根和焊缝宽度