企业仓库管理与案例分析幻灯片.pptVIP

二、标识管理 物料卡必不可少 可见的标识 零散件及非标准包装 1、物料卡必不可少 账卡物三者数量相符是仓库管理的基本要求，也是对仓管员工作质量的一个考核标准。物料卡是仓管员准确及时反映库存信息的第一道保险。 在实际工作中，某些仓管员为了便于登记数量变化，习惯将物料卡随身携带，这种做法使物料卡提供信息的功能丧失了，是不值得提倡的。 我倒是建议各位常备一些空白的物料卡，并且随身携带，在卡片用完时能及时替换，减少因卡片信息更新不及时而产生的错误。在日常工作中，物料卡应与实物一一对应，悬挂在指定位置，便于查看。 物料卡一旦缺失，应立即对相应实物进行盘点，盘点无误后，及时补填物料卡并挂在指定位置。 2、可见的标识 在仓库管理中，我们常常会发现，许多物料的外包装上是自带标识的，比如名称、型号、规格等。这是仓管员准确反映库存信息的第二道保险。 在仓库的日常管理中，要注意物料的堆放方式，使这些标识更具直观性，更易于查找。 实例 以包装仓库为例，在纸箱的堆放上，目前采用的堆放方式使得标有规格的一面不是朝上就是朝下，一旦纸箱堆高，查看其规格型号就会非常不便，费时费力。不妨考虑改变物料的堆放方式，使有标识的一面朝向外侧，以便于管理。 要点 在考虑物料的堆放方式时，不一定非要拘泥于某种形式，而是应将标识的明晰性放在最优先的位置。 便于管理比整齐更重要。 根据物料的不同，包装的不同随机应变，灵活调整，不断提高标识的明晰性、可见性，是仓管员工作中永恒的课题。 3、零散件及非标准包装的处理 在日常仓库管理中，经常会出现零散件及非标准包装的问题，下面将进行具体说明。 * * * * * * * * * * 企业库存管理与案例分析 引 子 随着时代的发展，社会节奏的加快，库存管理已日益成为企业，尤其是工业企业管理的一个重要方面。良好的库存管理，不仅能够缓和企业生产能力与客户需求之间的矛盾，更能帮助企业节约成本，提升经济效益。就我个人理解，库存管理应当包含两个方面的内容 。 “零库存”是一种特殊的库存概念，其含义是仓库储存的某种或某几种种物品的储存数量很低，甚至可以为“零”,即不保持库存。 最早可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制（JIT：just in time）生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。 “零库存”的几种实现形式 委托保管方式 协作分包方式 轮动方式 准时供应系统 看板方式 “水龙头”方式 委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。该方法适用于闲置资金较多、生产能力没有充分发挥且产品销路好的企业。 协作分包方式 即美国的SUB--CON方式和日本的下请方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。这一方式要求供应商有较强的组织协调能力，能够进行弹性生产，如不具备这一条件，最好是为企业独家供货。 轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各环节速率完全协调，从根本上消除工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。需要企业具备完善的传送系统。 准时供应系统 准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠硬件的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠软件。 仓 库 现 场 管 理 仓库现场管理 定置管理 标识管理 流程管理 环境管理 一、定置管理 定置管理是仓库管理的基础，也是重点内容之一。所谓“定置管理”，即“居者有其位”，每种物料采用科学的方法，在固定的位置进行堆放。这不仅要求仓库管理员对各种物料所处位置心中有数，同时还需要仓管员及时将物料分布情况反映给收发料人员及其他管理者。 定置管理的手段—定置看板（分布图） 现阶段各个仓库都缺少的，便是这样一张准确反映仓库结构和物料位置的分布图，尤其是对于空