[工学]有机硅压敏胶毕业设计.pptVIP

欢迎各位老师和同学 参加我的毕业答辩 有机硅压敏胶的生产工艺 及其工业化设计 答辩人： XXX 指导老师：XXX 目录 第一部分 有机硅压敏胶的简介 第二部分 有机硅压敏胶的研究现状 第三部分 有机硅压敏胶的生产工艺研究 第四部分 有机硅压敏胶的工业化设计 有机硅压敏胶的简介 有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。 有机硅压敏胶的组成和结构 有机硅压敏胶一般由硅橡胶生胶、MQ树脂及有机溶剂组成。 硅橡胶生胶 MQ硅树脂 有机硅压敏胶的性质 (1)对高能和低能表面材料具有良好的粘附性,因此它对未处理的难粘附材料,如聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯等都有较好的粘结性能。 (2)具有突出的耐高低温性能,可在-73℃～296℃之间长期使用,且在高温和低温下仍然保持其粘接强度和柔韧性。 (3)具有良好的化学惰性,使用寿命长,同时具有突出的耐湿性和电性能,因此可用来制作电机绝缘胶带,飞机、船舶电动机的电器绝缘,提高其在严峻条件下使用的可靠性。 (4)具有一定的液体可渗透性和生物惰性,可用于治疗药物与人的皮肤的粘接 有机硅压敏胶研究开发现状 根据国内外的文献报道，有机硅压敏胶的研究体系主要有以下几种： (一)溶剂型 目前，大量使用的有机硅PSA仍然是溶剂型有机硅PSA 典型的溶剂是苯、甲苯、二甲苯、二氯甲苯、石油醚以及由这些溶剂组成的混合溶剂，实际应用上常选用甲苯、二甲苯和石油醚作溶剂。使用溶剂的首要目的是降低有机硅PSA的粘度以便于生产上的涂胶，溶剂在PSA烘干过程完全被蒸发，因此溶剂的加人量应以使胶液的粘度达到要求时的最低用量为宜。 溶剂型有机硅PSA的性能尽管优异，但一般合成的有机硅PSA均为低固含量，因而要使用大量溶剂，耗费大量原料和能源，并造成环境污染，这限制了它的进一步发展。尽管如此，长期以来已被证实高性能和通用性的溶剂型有机硅PSA今后仍将使用。 (二)高固含量有机硅PSA 随着环保法规的确立，减小有害空气污染的挥发性有机化合物(VOC)的呼声越来越高，如何提高溶剂型有机硅PSA的固含量，降低VOC值被摆在比较突出的位置。所谓高固含量，是指硅酮含量一般在60％ 以上，甚至可达到80％～95％ ，与传统的固含量为40％～50％的有机硅PSA体系相比，极大地降低了VOC含量。高固含量有机硅PSA通常主要由胶粘剂基体(烷烯基聚二有机硅氧烷和羟基聚二有机硅氧烷)、树脂类增强剂(含Si-H键的MQ硅树脂)、交联剂和硅氧加成催化剂组成。带有反应活性的烯键和Si—H键的有机硅橡胶与高度相容的MQ硅树脂经铂催化硅氢加成反应制备得到。选用合适的引发剂和催化剂，高固含量有机硅PSA在110℃或更低的温度得到有效固化。 (三)热熔型 热熔型有机硅PSA在近十年发展很快。顾名思义，热熔型PSA是指PSA在常温下为固态，一旦加热到一定温度，就由固态熔化为可涂布粘度的流体，经涂布、冷却后又变成为固态。 热熔型有机硅PSA的优点是不使用有机溶剂、安全、环保和应用方便，并且可采用传统设备进行涂布、成本低、无污染。它的主要缺点是在其制备过程中。每批产品的“加热历史”情况起着重要作用。由于每批热熔胶必须在限定的熔融期加工，一旦涂布过程出现机械故障，那么整批产品只有报废。 （四）乳液型 乳液型压敏胶的开发一般都集中于聚内烯酸酯上，单纯的有机硅压敏胶乳液还未见报道，只有少量有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的专利报道。 （五） 辐射固化型 辐射固化主要包括紫外辐射(UV)固化和电子束(EB)固化。辐射固化型有机硅PSA是一类新颖的、无污染、低能耗和高效率的压敏胶，其主要组份有：带烯键聚硅氧烷、可与烯键聚硅氧烷共聚合的单官能团烯类单体和有机硅MQ增粘树脂。由于PSA体系不含或只含少量溶剂，因此，辐射固化避免了溶剂型高温烘干的工序，也就避免了对一些热敏感基材的破坏。 日前，辐射固化型有机硅PSA还处于探索阶段，辐射固化过程应该尽可能在无氧环境中进行，固化速率取决于引发剂和辐射固化官能团 为获得好的弹性性能，辐射固化官能团间的链段分子量应该足够大，然而固化官能团间的分子链增