[工学]第七章 气液传质设备.ppt

第七章 气液传质设备 西北民族大学 化工学院 7 气液传质设备 7.1 概述 7.2 板式塔 7.3 填料塔 7.4 板式塔与填料塔比较 7.1 概述 （1）分类 （2）评价塔设备性能的指标 （1）分类 板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液质在填料润湿表面进行。 （2）评价塔设备性能的指标 1）生产能力大； 2）分离效率高； 3）阻力小，压降低； 4）操作弹性大； 5）满足工业对生产设备的一般要求：结构简单、造价低、安装维修方便等。 7.2 板式塔 7.2.1 板式塔的设计意图 7.2.2 气液两相接触状态 7.2.3 板式塔的类型 7.2.4 其它类型塔板 7.2.5 气体通过塔板的压力降 7.2.6 筛板塔内气液两相的非理想流动 7.2.7 塔板负荷性能图 7.2.1 板式塔的设计意图 1）在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，以减小传质阻力； 2）在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流 7.2.2气液两相接触状态 1）鼓泡接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：气泡表面 2）泡沫接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 3）喷射接触状态 气体——连续相 液体——分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 7.2.3 板式塔的类型 1）筛板塔 2）泡罩塔 3）浮阀塔 三种塔板的比较 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 7.2.4 其它类型塔板 1）舌形塔板与浮动舌形塔板 2）导向筛板 3）ADV浮阀塔板 7.2.5 气体通过塔板的压力降 由两部分构成：干板压降h0与液层阻力he。 总压力降：ΔHt=h0+he 主要影响因素：气量↑→ ΔHt↑； 液量↑→ ΔHt↑； 板结构：开孔率↑→u0 ↓ → ΔHt ↓ 7.2.6 筛板塔内气液两相的非理想流动 反向流动 液沫夹带 气泡夹带 不均匀流动 气体 液体 （1）液沫夹带 （2）气泡夹带 （3）气体沿塔板的不均匀流动 （4）液体沿塔板的不均匀流动 （5）不正常操作现象 （1）液沫夹带 现象：与液体的流动方向相反 小液滴 u液＜u汽 被气流夹带到上层塔板，大液滴沉下来。 主要影响因素：气量↑ →夹带量↑； 板间距HT↓ →夹带量↑； 要求液沫夹带量eG≯0.1kg液沫/kg干气 （2）气泡夹带 原因：液体在降液管内停留时间过短，液体中夹带的气泡来不及解脱，被卷入到下层塔板。一般在降液管内的停留时间需大于3-5s 。 （3）气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。液层厚的地方，汽少；液层薄的地方，汽多。 （4）液体沿塔板的不均匀流动 在塔板上，不同部位，液体流程不同，阻力不同，中间部位，流程短而直，阻力小，汽速大，边缘部分，行程长而弯曲，阻力大而流速小，液面落差大。 （5）不正常操作现象 1）夹带液泛 2）溢流液泛 3）严重漏液 1）夹带液泛 ——由液沫夹带引起 影响因素：与板间距HT有关： HT ↑ → uF↑ 液量：VL ↑ → uF↓ 物系性质：易发泡， uF↓ 适宜气速：u=（0.7-0.8） uF u/ uF——液泛分率 2）溢流液泛 ——由降液管通过的液体能力不够引起液量过大 综上所述造成液泛的主要原因：液量过大或板压降过大，通常由气量大造成； 3）严重漏液 ——气体孔速过小或气体分布不均匀，而使有的筛孔无气体通过从而造成液体短路，大量由孔漏下。 产生原因： 气量过小或塔板开孔率大 7.2.7 塔板负荷性能图 1）漏液线——由发生漏液时的干板压降计算。 2）液体流量下限线——由how = 6mm 确定。 3）液体流量上限线——由液体在降液管内的停留时间τ=3-5s计算。 4）（溢流）液泛线——由Hd = φ(HT + hw) 确定。 5）过量液沫夹带线——由液沫夹带量eG=0.1kg液沫/kg干气确定。 7.3 填料塔 填料塔结构简单，压降低，易用耐腐蚀材料制造，是一种重要的汽液传质设备。 填料层内汽液两相呈逆流接触，两相组成沿塔高连续变化。填料的润湿表面即为汽液两相的传质表