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第4章 形状和位置公差及检测 主讲：李猛 形状和位置公差及检测 形状和位置公差及检测 内容:形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析。 重点:形位公差的标注，公差带四要素分析， 公差原则。 难点:形位公差带四要素分析，公差原则。 形状和位置公差及检测 形位公差：零件在加工过程中由于受到各种因素的影响，其几何要素的实际形状和位置相对于理想的形状和位置将差生误差，简称形位公差。 形位公差对零件加工精度和装配精度的影响见图4-1、4-2。 形状和位置公差及检测 形状和位置公差及检测 形状和位置公差及检测 形位公差标准： 1.GB/T 1182-1996 《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 2.GB/T 1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》 3.GB/T 4249-1996 《公差原则》 4.GB/T 16671-1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 5.GB/T 1958-2004 《形状和位置公差 检测规定》 形状和位置公差及检测 形位公差的要素（形位公差的研究对象） 定义：构成零件几何特征的点、线、面。 形状和位置公差及检测 形位公差要素的分类： 1.按存在状态分：实际要素、理想要素； 实际要素：零件上实际存在的要素，以测得要素代替； 理想要素：具有几何学意义，没有任何误差的要素。 2.按结构特征分：轮廓要素、中心要素； 轮廓要素：构成零件外形的点、线、面等各要素； 中心要素：对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线。 形位公差要素的分类 3.按所处地位分：被测要素、基准要素； 被测要素：图样上给出了形位公差要求的要素； 基准要素：用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素。 4.按功能关系分：单一要素、关联要素。 单一要素：仅对要素本身给出形位公差要求的要素； 关联要素：对其他要素有功能关系的要素。 形位公差的项目及符号 形位公差的标注 以公差框格的形式标注（两格至五格，形状公差一般两格，位置公差一般三至五格） 形位公差的标注 形位公差的标注 重要提示： ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，如图4-4(b)，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。 形位公差的标注注意事项 标注注意事项： 1.对被测要素的数量说明，标注在形位公差框格的上方，见图4-5（a）；其他解释性要求，写在形位公差框格的下方，见图4-5（b）。 形位公差的标注注意事项 2.对同一要素有一个以上形位公差特征项目要求时，其公差带指引线又一致时，可将一个框格放在另一个框格的上方，见图4-5（c）。 形位公差的标注注意事项 3.当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以在框格列出的指引线上绘制多个指示箭头并分别指向各被测要素，见图4-5（d）。 形位公差的标注注意事项 4.指引线一般与框格一端的中部相连，当被测要素为轮廓要素时，指引线应直接指向被测要素或其延长线上，并与尺寸线明显错开。如图4-6。 形位公差的标注注意事项 5.当被测要素为中心要素时，指引箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸对齐，指示箭头可替代一个尺寸线的箭头。如图4-7所示。 形位公差的标注注意事项 6.当被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸标注在形位公差值后面，并用斜线隔开。如图4-8所示。 形位公差的标注注意事项 7.当被测要素为某一视图上的整个轮廓线（面）时，应在指示箭头的指引线的转折处加注全周符号，如图4-9（a）。 8.当以螺纹、齿轮、花键的轴线为被测要素时，应在形位公差框格下方标明节径PD、大径MD或小径LD，如图4-9（b）。 形位公差的标注注意事项 9.对于基准符号，无论基准符号在图样中的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。 10.当以轮廓要素为基准时，基准符号应靠近基准要素的轮廓线或其延长线，且与轮廓的尺寸线明显错开。如图4-10（a） 11.当以中心要素为基准时，基准连线应与相应的轮廓要素的尺寸线对齐，如图4-10（b）。 形位公差的标注举例 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 形位公差带 所谓形位公差带是指用来限制被测实际要素变动的区域。其主要形状有9种：圆内的区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线间的区域、两平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲面