“PSPC标准”看板.docVIP

1、质量控制程序 阶段 序 控制点 标准 备注 预处理 1 抛丸可溶性盐分 ≤50mg/m2 非强制要求　 2 底漆与主涂层油漆兼容 — 　 3 油漆稀释 依照厂家说明 　 4 相对湿度 ≤85% 　 5 露点 — ? 6 钢板表面温度 高于露点，且≥3℃ 　 7 冲砂 Sa2.5 　 8 钢板表面盐分 ≤50 mg/m2 　 9 钢板表面粗糙度 30 -75μm 　 10 钢板表面清洁度（灰尘、油/油脂） 无油脂、颗粒大小为“3”“4” “5”的灰尘分布量为1级 　 11 车间底漆涂覆质量 涂覆均匀，无漏涂 　 12 膜厚 依照厂家建议 20±5μm 　 阶段 序 控制点 标准 备注 二次表面处理及涂装（分段）　　　 1 自由边打磨 R≥2mm ? 2 钢板表面质量和焊缝处理 P2级 ? 3 钢板表面清洁度（灰尘、油/油脂） 无油脂、颗粒大小为“3”“4” “5”的灰尘分布量为1级 ? 4 冲砂（除锈） Sa2.5 车间底漆未通过涂层合格证明预试验,则至少去除70%,并达到Sa2 5 相对湿度 ≤85% ? 6 钢板表面温度 高于露点，且≥3℃ ? 7 表面盐分 ≤50 mg/m2 ? 8 表面粗糙度 30 -75μm ? 9 油漆稀释 依照厂家说明 ? 10 膜厚 90/10规则 最小厚度为0.9NDFT，数量≤10% 11 涂层外观质量 良好 无起泡、针孔、流挂等现象 阶段 序 控制点 标准 备注 二次表面处理及涂装（合拢）　　　 1 自由边打磨 R≥2mm ? 2 钢板表面质量和焊缝处理 P2级 ? 3 钢板表面清洁（灰尘、油/油脂） 无油脂、颗粒大小为“3”“4” “5”的灰尘分布量为1级 ? 4 除锈 St3 当破损面积大于总面积的2%,或相邻接破坏区域的面积大于25m2,则为Sa2.5 5 相对湿度 ≤85% ? 6 钢板表面温度 高于露点，且≥3℃ ? 7 表面盐分 ≤50mg/m2 ? 8 表面粗糙度 30 -75μm ? 9 油漆稀释 依照厂家说明 ? 10 膜厚 90/10规则 最小厚度为0.9NDFT，数量≤10% 11 涂层外观质量 良好 无起泡、针孔、流挂等现象 2、验收标准 检验项目 适用标准 相对湿度 相对湿度不超过85% 钢材表面温度 钢表面温度高于露点温度不少于3℃ 表面粗糙度 30-75(m 参照ISO8503-1/2:1988 （右图：数字式表面粗糙度测量仪） 水溶性盐限制 (相当于氯化钠） ≤50mg/m2 参照ISO8502-9:1998 （右图：盐分测试笔） 表面清洁度 (灰尘、油/油脂) 无油脂、颗粒大小为“3”，“4”，“5”的灰尘分布量为Ⅰ级。若不用放大镜,在待涂表面可见的更小颗粒应去除。 参照ISO8502-3:1993 干膜厚度DFT 达到90/10规则 参照SSPC-PA2:2004 90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9*NDFT。 (右图：干膜测厚仪) 自由边打磨 R≥2mm 涂装前边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理（去除锐边）。 （右图：圆角卡尺） 钢板表面质量 和焊缝处理 P2级 参照ISO8501-3:2006 钢板表面应加以处理，去除毛边，打磨焊道，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，以使选择的涂层能够均匀涂布，达到所要求的NDFT和有足够的附着力。 除锈等级Sa2.5级ISO8501-1:1988 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢板表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 除锈等级 (打磨) St3级 参照ISO8501-1:1988 非常彻底的手工和动力工具除锈；钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3、焊接、切边及其它表面缺陷区域的处理P2等级（ISO 8501-3-2006） 1.焊接(焊缝)表面处理 处理等级 类型 例图 P2 1.1焊接飞溅 表面允许有易去除的飞溅，如a和b，如c所示飞溅可以 1.2焊纹 表面通过打磨去除切边粗糙 1.3焊渣 表面无焊渣 1.4咬边 表面无尖锐及深咬边 1.5气孔 表面小孔须足以使油漆渗透 1.6弧坑 弧坑无尖锐切边 2.自由边处理 处理等级 类型 例图 P2 2.1轧边 不做处理 压载舱内，流水孔等各非焊接部位边