生产部工作流程精选 .doc

生产部工作流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：制订日期：版本版次：总共页数：XXXX 20XX年X月XX日 A/1 6页 生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 工程部。 生产部生产作业流程 发行各类产品的标准作业规范，工艺流程图并监督生产落 实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 研发部 发行各类产品的产品物料清单及各类技术图纸、文件； 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 仓库 根据生产通知单和产品物料清单及时出具领料单； 依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图 注：★关键工序 ▲质量控制点 生产部生产作业流程 6.生产作业流程说明 生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件及工程部的工序工艺文件作成《生产指令单》并下发至各车间。 各车间物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。 《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的 《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并 作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 生产部工作流程图 生产部工作流程图 生 产 车 间 工 作 流 程 生产部工作流程 ??第一部分 生产管理规定 ??生产管理概述 ??1、生产计划系统 ??2、生产过程管理 ??3、生产设备管理 ??4、生产统计和成本控制 ??5、生产人员管理 ??6、生产质量和安全管理 ??生产计划系统 ??? 生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 ??设备更新改造计划 ??1. 每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 ??2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 ??3. 报总经理审批。 ??4. 执行方案。 ??设备维修计划 ??1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 ??2. 根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 ??3. 根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。 ??4. 执行月计划，并标明完成情况。 ??零配件库存采购计划 ??1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 ??2. 零