保全工作总结精选 .doc

保全工作总结 作计划 2014年上半年在公司领导正确指导和公司各分厂、处室的大力配合下，设备保全处紧紧围绕这公司提出的“节能降耗、降本增效”的方针结合部门2014年初的工作计划稳步发展。在上半年部门工作中电气和机械设备的运行都取得了双赢的局面，机械、电气互不拖后腿，但同时也暴露出部门管理不到位的新生问题。 一、2014年上半年工作任务完成的工作情况 、基础管理建设 根据技术专业程度及能力大小对人员结构进行优化。将原有的计量管理员、汽水管理员整合到电仪工段，电气技术员同时划分为高压电气一人，自动化一人。设备技术员加大对岗位操作工专业技能培训，规范操作模式，提高设备运转率。 云天系统应用滞后，熟练操作人员缺乏；培训力度小，专业模块无专业培训。 、运行管理分析 主机设备运转率：生料工段生料磨运转率%，2月运转率最高%，4月运转率最高%，电气故障率较高；2#窑运转率%，共停机7次；电气故障停机3次，煤磨主电机烧毁停机2次，尾排风机更换电机后轴承停机1次，机械故障停机0次，电力公司外线检修停机3次，库满停机1次，累计运行 小时。3#窑运转率%，共停机7次，机械故障停机2次，电气故障停机0次，工艺故障停机1次，电力公司外线检修停机3次，库满停机1次，累计运行小时。水泥磨运转率%，4月份运转率最高%，2月份运转率最低%；运转率主要原因分析：水泥库存受市场制约，设备开机率受限。 维修费用：吨熟料维修费用2014年年初预算8元/吨，最高为4月份达到元，最低为5月份元，上半年吨熟料维修费平均是元。1月、2月、3月、4月、6月的吨熟料维修费用超出年初预算；主要原因：2#窑运转率低，3#窑更换窑砖30米。吨水泥维修用2014年年初预算3元/吨，最高为6月份达到元，最低为4月份元，上半年吨水泥维修费平均是元；1月、2月、3月、6月的吨水泥维修费用超出年初预算；主要原因：1#、2#、3#、5#、7#、8#磨内耐磨材料更换数量大。 润滑油使用消耗：1月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗万， 2月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗万，3月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗万，4月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗,万，5月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗万，6月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗万；主要原因分析：2月份由于技改水泥磨设备润滑油领用量大；3月份由于技改水泥磨设备润滑油领用量大；5月份水泥分厂粉磨一工段1#磨头稀油站润滑油更换增加了万。 主机设备隐患处理情况:制造分厂烧成3#工段回转窑主减速更换，回 转窑大小齿调整，调整后大小齿振动得到消除；水泥分厂粉磨三工段8#磨大齿圈断裂处理，5月份处理后至今未发生现裂纹。 技改项目推进情况： 制造分厂技改项目：①、3#窑菲斯特煤粉秤更换于2014年6月份完成；②、3#窑篦冷机改造于2014年4月签订合同预计7月20日篦冷机构件可以到现场，安装制造进度目前预计80%；③、2#、3#窑头排风机、2#窑尾排风机、2#、3#生料磨循环风机高压变频器设备2014年7月11日到公司；④、2#、3#煤磨排风机低压变频器于支付10%的预付款；⑤、2#、3#篦冷机冷却风机改造，篦冷机冷却风机招标已完成，按照采购流程合同评审过程中；⑥、2#、3#窑预热器改造已支付改造单位预付款30%，2#窑预热器非标件已制造完成，并开始吊装，预计2014年8月20日完成；⑦、2#窑煤粉秤合同已签订，按照合同签订于2014年7月25日到厂，预热器改造时更换；⑧、生料2#、3#工段生料在线分析仪，支付预付款10%，按计划2014年9月30日完成安装并投入使用；⑨、制造分厂烧成3#工段煤磨选粉机更换，合同已签订预付款已支付；⑩、制造分厂烧成2#工段回转窑一挡轮带筒体更换，按照合同2014年7月15日到厂。 水泥分厂技改项目：①、粉磨三工段Φ×13米水泥磨增加辊压机，设计合同已签订支付设计费30%，土建图纸预计7月中旬交付，结构图纸8月上旬交付，安装图纸8月底交付所有图纸；②、粉磨二工段Φ×13米水泥磨技改，于2014年5月中旬开始试生产，目前产量稳定、装备运行正常。 节能降耗、降本增效：①、润滑油现场跑、冒、滴、漏治理； ②、制造分厂、水泥分厂系统漏风查出督促整改；③、备件修旧利废，控制备件设备返修率；④、检修质量过程管理控制；⑤、平、谷、峰电比例控制，严格做到产能最大化，生产电费合理调配。 、现场管理模式运行 设备技术员、电气技术员现场巡检如出现无需停机处理的问题，当场与生产车间工段长现场协调处理。上半年主要是暴露出的问题，保全处现场巡检发现的问题反馈到分厂后处理时间滞后、处理方式不完善；处理前沟通不到位，处理后效果差，