柜台实习期工作总结范文精选 .doc

柜台实习期工作总结 地点：浙江宁波余姚市大隐镇宁波生久柜锁有限公司 时间：2013-4-16—2013-04-26 有幸加入咱们公司有半个月后，经过领导安排我们参加了公司新员工在宁波生产厂区实地学习活动。我非常珍惜也非常感谢公司和领导安排的这次学习活动，在此次学习活动中认识到自己许多不足也得到的很多，专业上对柜锁的生产过程有较明确理解和认识，为人处世方面以及销售技能方面得到领导和同事的关心和许多珍贵教导，自己也在逐渐改变。也期待在生久能够有更大的收获成为一个优秀的营销人员。 这次实习为期十天，在这十天内对公司架构还有产品生产流程的了解有了从无到有改变，先说产品，我们公司主要生产柜锁、铰链、拉手等机箱柜配件。其中柜锁种类比较全面，而且还在不断更新研发，不同型号有不同的用处，不用场合用途的产品选什么材料，不同的材料该采用那些加工工艺，我自己认为什么样的用途及工作环境决定产品的型号和材质，物尽其用才是客户想要的产品。拿我们一款MS830这个柜锁来分析充分的阐述了品质与成本之间的关系，寻求利润和品质之间的平衡。 生久公司这款MS830是一款中高档的连杆锁，是公司生产和销售最常规的连杆锁， MS830基座、手柄和防尘盖采用的是锌合金材料经过压铸成型。锌合金有熔点低、流动型好的特点，所以易于加工成型，耐腐性较好物理稳定性能好。在成型后还需经过精加工冲刺研磨再经过表面处理MS830采用喷塑表面防腐层。这三个部件生产工艺流程一样，也是同一种材料。同样这三个都是成品里较大的部件，在考虑成本来说锌合金比不锈钢要低很多。且锌合金材料性能也较突出虽然不上不锈钢304/316。在综合考虑成本以及材料性能来说，锌合金比不锈钢用在这些部件上很适当。 同样，在MS830锁上有一组传动机构由底座、压盖、齿片组成，其中底座 压盖是锌合金压铸成型表面镀白锌，齿片是不锈钢材料采用冲压工艺，由于是传动旋转运动部件要求很高的机械性能和耐腐蚀性能。另外锁芯 还有手柄连接转轴都是不锈钢材质注塑成型这些也都是运动部件是重要的品质关键部位，又是较小的部件，采用不锈钢材料可以提升整体产品的品质。余下有两个附件钢栓和传动条是由刚性强的碳钢材料生产的，良好的刚性即形变系数低具有良好的锁止功能。 下面是我在工厂车间实习阶段对所学习的各车间的生产工艺的认识结合一些技术资料对各车间的功能和所承担工艺环节总结性的概括，这次的工厂实地学习让我对资料说明有了实体化感官理解。 1、模具车间 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。模具的质量直接决定了成品的质量。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应大批量生产的特点，故要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加工方法。 模具车间主要是对各种生产任务所需的模具进行加工、创造和维修的车间。我厂模具车间大体上分成5个区域，包括塑料模具区域，模具机加工区域，CNC 加工区域，脉冲加工区域，冲压模具区域。共有电子脉冲机，放电成型机、精密数控电火线切割机、精密数控电火花成型机，精密数控雕铣机，艾格马数控机床、万能铣床、台式钻床、炮塔式铣床、摇臂钻床等先进设备十数台。完全能够胜任生产任务和保证加工质量。模具有如下分类：按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、锻造模、注射模。按成型材料分：塑胶模、五金模。为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具钢。 在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加工、 超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。 2、装配车间 装配车间是将各种零部件总装成需要的产品的车间，我厂装配车间有十多条装配流水线，主要是生产公司的各种柜锁产品及一批品牌代工产品。当时装配车间正在生产的锁具型号有MS866/MS706/MS320/MS748/MS830/MS729等产品，车间里除生产流水线外，还有一大批生产辅助机器如油泵铆接机、空压机、铆接机、自动包装机、小型冲床、台式钻床、微型冲床，台式冲床、气压冲床等。以提高产品质量和生产效率。 3、注塑车间 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用