氧化锆氧量计工作原理及日常维护.ppt

内容简介 氧化锆氧量计作用 氧化锆氧量计工作原理 氧化锆氧量计结构 常见故障和维护 氧化锆氧量计作用 锅炉燃烧状况好坏的重要特征参数之一是排放的烟气中的含氧量值。 氧化锆氧量计是控制锅炉经济燃烧的关键仪表之一，节能效果显著，并可减少环境污染，被誉为锅炉的眼睛。 我厂目前使用中国原子能科学院的ZO-12B型氧化锆氧量计。 氧化锆测氧原理 纯ZrO2属单斜晶体，在高温下要发生相变，他是不稳定的并不导电。当在其中掺入少量的Y2O3（氧化钇）时，由于晶格中四价锆离子被三价钇离子取代，便出现氧离子空穴，其晶型由单斜晶体转变为稳定的立方晶体，不再发生相变，这种掺有Y2O3的，经过相变的氧化锆称为稳定氧化锆，简称氧化锆。 高温下（＞650℃），氧离子可以通过氧离子空穴进行传导，因而它是一种良好的高温氧离子导体。 测氧时，测氧电池在高温条件下，在参比电极边流过空气，在测量电极边流过待测气体，例如锅炉的烟气，此时两侧电极间形成电位差，此电位差只与氧浓度有关，我们通过这个电势就可以得知氧含量了。 氧化锆测氧电池结构原理图 1.氧化锆管 2.测量电极 3.参比电极 p--待测气体 p0--空气 氧化锆探头示意图 各主要部件作用：氧化锆元件是探头的核心部件，由其产生电势信号；加热炉将氧化锆元件加热到设定的工作温度；热电偶作为温度传感器，用来测量加热炉的温度；信号线将氧化锆元件所产生的电势信号输送到变送器。 氧化锆探头及变送器外观 该变送器有两个保护功能： （1）断偶保护。当热电偶断开后，该线路部分将输入一个34mV的假热电偶信号，自动断开加热炉电源，保护探头以免烧坏。 （2）超温保护。当温控系统出现故障而失控时，炉温升值~820℃，超温保护系统将控制电源恒定在~820℃，避免探头烧坏。 变送器内部与探头接线盒 安装前的三项检验： 1.电阻测量：热电偶、加热炉、信号两端电阻分别为3.5±0.5Ω，150±20Ω，1KΩ 2.升温试验：接通电源，当温度达到600 ℃后，仪器自动转换为氧量值显示，按下“自检”键，应显示5.0±0.2，对于旧仪表5.0±0.4也算正常。自检正常说明变送器内氧量运算部分是好的。 3.稳定一段时间以后，测量探头信号线两端的电阻值及电势值，若电阻小于1KΩ，电势绝对值逐渐减小且稳定后小于10mV，表明探头完好，可以进行现场安装。 变送器与探头连接 信号线：1.0~1.5mm2，两芯屏蔽电缆 热电偶：1.0~1.5mm2，两芯镍铬-镍硅补偿导线 加热炉：1.2~1.5mm2双芯普通电缆 探头安装位置的选择 烟气温度不宜过高，350 ℃~450 ℃范围内。 烟气流动性好，不宜安在炉内侧、死角、涡流或缩口处。 安装点处应有操作平台，有利于安装，校准和维护。 负压不能过大，一般≤2Kpa，以免产生测量偏差。 安装点附近应绝对密封，不应出现漏气现象，否则会使氧量测量值偏高。 校准方法 两点校准法，即空气校准法和标气校准法 第一步为空气校准 （1）将探头“标气入口”打开，使空气自动进入探头； （2）待显示稳定后，调节变送器操作显示面板上“空气校准”电位器，使显示为“20.60±0.20” 第二步为标气校准 （1）将标气瓶与减压阀连接好； （2）确认减压阀处于关闭状态后，打开气瓶阀； （3）缓缓打开减压阀，将标气流量调节为300ml/min~500ml/min； （4）将连接软管与探头“标气入口”相连接，将标气通入探头，此过程应保持流量稳定不漏气； （5）通气约1分钟后，调节变送器面板上“标气校准”电位器，将氧量显示值调为标准气体氧量值即可。 一般情况下，对接入自控系统的仪器要求1~2个月校准一次，对未接入自控系统的仪器要求每3个月校准一次。新装探头安装投入24小时后再用标气校准。 校准时的注意事项 先进行空气校准，再进行标气校准。 先调好标气流量，再将连接软管与探头“标气入口”连接，否则可能因气体流量过大而导致氧化锆元件破裂。 校验过程中，应保证不漏气，以免影响校准的准确性。 校验完毕时，一定要先从“标气入口”拔下连接软管，再关闭减压阀和气瓶阀。 检验完毕后，应拧紧“标气入口”螺帽，否则空气进入将使氧量测量值偏大。 常见故障分析 氧量指示偏大（1）安装法兰不密封，产生漏气；（2）标气入口未堵或堵的不严，出现漏气；（3）氧化锆元件有裂缝出现漏气；（4）锆元件密封垫圈因腐蚀漏气；（5）锅炉或加热炉本身漏风量大；（6）仪器长时间未用标气校准，偏差大。 氧量指示偏小，信号偏大（大于60mV），应主要考虑三种故障原因（1）烟气中可燃气体含量大；（2）探头中积有可燃性物质，加之探头灰堵；（3）长期未用标气校准，偏差大。 氧量指示变化慢（1）探头积灰，过滤器积灰；（2）探头安装在涡流或烟气流动性不好的死角；（3）探头安装点温度过高，氧化