特种塑性塑性成形新技术.ppt

材料成型仿真技术介绍 主要内容 关于材料成型 软件工程理论在材料成型中的应用 本方向主要学习的内容和毕业后走向 1 关于材料成型 我们这里主要是指金属材料在型，也就是指将原材以一定的状态（固态、液态）在特定模具中冷却成型或变形，得到我们所需要的目标形状，材料在成型前后没有质量的变化，故又常称“质量不变工艺”。主要有液态成型（铸造）、固态成型（锻压）、焊接成型等。本学科是国民经济发表的支柱产业。 1.1 液态成型（铸造） 1.2 固态成型（锻压） F119发动机（F/A-22用） 国家奥林匹克体育中心（鸟巢） 2 软件工程理论在材料成型中的应用 一方面是计算模拟，即从实验数据出发，通过建立数学模型及数值计算，模拟实际过程；另一方面是材料的计算机设计，即直接通过理论模型和计算，预测或设计材料结构与性能。前者使材料研究不是停留在实验结果和定性的讨论上，而是使特定材料体系的实验结果上升为一般的、定量的理论，后者则使材料的研究与开发更具方向性、前瞻性，有助于原始性创新，可以大大提高研究效率。 随着计算材料学的不断进步与成熟，材料的计算机模拟与设计已不仅仅是材料物理以及材料计算理论学家的热门研究课题，更将成为一般材料研究人员的一个重要研究工具。由于模型与算法的成熟，通用软件的出现，使得材料计算的广泛应用成为现实。因此，计算材料学基础知识的掌握已成为现代材料工作者必备的技能之一。 1.1 软件工程理论在液态成型中的应用 1.2 软件工程理论在固态成型中的应用 伴随传统的塑性加工技术和现代计算机技术全方位的密切结合,传统的经验设计方法已逐渐被模拟式设计所代替。作为一种有效的数值计算方法目前有限元法已经广泛地应用到金属塑性成形加工过程的数值模拟之中。采用三维有限元数值模拟可得到金属塑性变形过程的金属流动、应力应变温度分布等规律,也可以进行模具受力分析,并能预测出可能的缺陷及失效形式。 四、应用实例 使用DEFORM-3D软件,采用三维刚塑性有限元模拟技术,研究了齿轮轴的楔横轧制成形机理。几何模型(如图2所示)在UG中建造,然后再导入DEFORM-3D中。 由于轧辊的弹性变形可忽略不计,故两轧辊视为刚体;工件采用各向同性材料AISI1045,网格划分后得到14235个节点、3154个四面体单元,工件的有限元模型见图3。 据实际生产中辊式楔横轧的工作状况,对该模型进行了X、Y、Z方向上的位移约束,及X、Y方向上的旋转约束,这样轧辊只有Z方向上的旋转。其中,工件和轧辊之间的接触采用的是剪切摩擦模型。 工件成形过程的模拟结果见图4,由该图可知,该过程包括四个成形阶段:楔入段(图4a),楔入平整段(图4b),展宽成形段(图4c~i),精整段(图4j)。 工件横截面方向上的最大主应力分布见图5,由该图可知,工件心部的拉应力是内部裂缝产生和扩展的主要因素。 为了估算轧制过程中的转矩,又得到了转矩随时间变化的图象,见图6,由该图可知:在轧制开始时即楔入段,转矩急剧增加;到楔入平整段和展宽成形段时,转矩保持相对稳定;在成形结束时即精整段,转矩急剧下降至零。 可见,采用三维有限元模拟技术,能得到轧件的应力应变分布、轧件表面变形形状和模具的受力情况及材料流动状况等重要信息,有助于认识轧件内部缺陷的产生机理,助于深入探讨楔轧工艺的成形机理等。 3 本方向主要学习的内容和毕业后走向 随着计算机科学的发展和计算机运算能力的不断提高，计算机在材料成型工艺及过程仿真和优化中的应用越来越广泛，并且具有巨大的发展潜力。具备运用软件工程理论进行材料成分与成型工艺的设计和仿真优化的人才，不仅得到了企业和科研院所的青睐，并且具有良好的发展前景。本专业（方向）是以软件工程为基础，培养系统地掌握软件分析、软件构造、软件测试与维护、软件二次开发等方面基本技术及方法，并且掌握材料成型原理、工艺及相关模拟软件使用等基本知识，在材料成型领域能够运用计算机和软件工程理论进行材料成型工艺设计、模拟、优化，成型过程模拟、性能预测和相关软件二次开发的的复合型人才。 大计算机科学导论、C语言程序设计、计算机组成原理、数据结构与算法、面向对象程序设计、软件工程基础、数据库原理、人机交互的软件工程方法等软件工程相关课程，以具备对软件系统、计算机系统、信息系统及计算机软件相关系统的认识能力； 材料科学基础、金属学及热处理、材料成型原理、材料成型工艺、材料成型软件工程、材料成型过程数值模拟、模具设计及CAD/CAM等材料科学与工程的基础理论知识、材料成型工艺及设计的专业知识，以具备运用计算机在材料成型过程中的应用等领域内进行科学研究、技术开发、软件