产品图样及设计文件的完整性浅析.docVIP

1 产品图样及设计文件的完整性 1.1产品在开发决策、设计、试制、正式生产和随机出厂应具备相应的图样及文件。 1.2图样及文件的完整性按表1规定 1.3 非合同性产品的开发和试制，应按市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析、经济分析等相关过程，组织相关人员制定目标，编制相关技术文件，提出实施措施，按制定的文件进行。 2设计文件的内容 2.1技术协议书 a）产品的用途以及主要功能的情况。 b）产品的主要技术参数。 c）产品的基本配置，主要结构及性能。 d) 用户对产品的要求，以及协商约定的技术条件。 e) 执行标准和法规。 f) 验收依据。 g) 其他约定的事项。 2.2 技术（设计）任务书 a) 作为设计的依据，对技术协议的相关条文做具体的拟定。 b) 产品主要技术参数，主要性能指标的阐述。 c) 基本配置，主要部件，主要结构的指导性意见。 d) 必须的方案图，意图。 e) 关键项目，关键结构，关键技术难点的解决办法。 f) 标准化的综合要求。 g) 重要材料，重要配套件分析意见。 h) 对产品性能寿命与成本的分析比较，结合公司情况，对关键件的工艺成本分析。 i) 设计周期估算。 2.3电气设计任务书 a) 产品总体设计后提出的电气设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部电气配置的电性能参数。（电机、触点开关、电磁铁等）. c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 控制面板的操作要求，位置要求（主控和手持）。 e) 开、闭环反馈的方式，以及确定的元件和参数。 f) 必要的安全保护措施。 2.4液压气动设计任务书 a) 产品总体设计后提出的液压气动设计任务书。 b) 依据产品的总体配置提供全部液压或气动执行机构的主要性能参数。各机构的压力和流量要求。或者提出各执行机构的外作用力以及作用力动作的速度。 c) 产品工作的动作要求，循环图，互锁关系要求。 d) 需要调整的作用力和运动速度。 e) 安全保护的要求以及方法。 f) 液压气动装置的配置方式，以及主要联系尺寸。 2.5设计计算书 a) 重要结构的受力分析和计算。 b) 运动部件的载荷、速度以及功率和扭矩的计算。 c) 计算方法，计算公式的描述。 d) 计算结果与产品性能要求的比较分析。 2.6明细表（见表2） a）产品按部件编制明细表，明细表应包含部件内的全部图样及零件。 b）明细表按图样顺序码所列在的图样类别进行分页。如铸铁件排在某页，按图样顺序码连续排列，当本类别排完时，另一类别再分页起头排列。明细表标题栏内注明图样类别。 c）明细表按实际页数编排，以图样顺序码从小到大编排。 d）明细表内容填写，在总图装配图设计时填全。基本件就是产品的零件的代号，外购件和标准件按国家标准以及外购产品标示标注。备注栏填写有特殊要求的说明，或者外购件和标准件的指定供应商。 e）在装配图设计完成后，明细表已经在计算机里记忆，需要明细表时使用自动生成即可。 f）焊接件，组合件的分件图也要汇入明细表，但其中件数只统计焊接件或组合件的数量。 g）借用件的代号采用被借用件的代号。排列在基本件以后。 h）汇总明细表（见表3）作为明细表的首页，是所有明细表的内容的汇总。 2.7综合明细表（见表4） a）整个产品的综合信息的汇总必须按表4的所有规定的栏目填写。 2.8使用说明书（见表5） 使用说明书的填写包括以下内容： a）一般产品特性（包括：机床总图、机床用途、机床主要规格及参数、机床概述、机床机构说明、机床的操作）。 b）传动系统（包括：传动系统图、轴承布置图）。 c）电气原理图。 d）电气布线图。 e）机床液压，润滑系统（包括：液压原理图、液压装置图、液压调整说明、机床润滑示意图）。 f）机床主要部件结构图。 g）机床安装或者基础图。 h）机床吊运。 i）易损件清单（编排在使用说明书目录最后一栏）。 2.9产品附件目录（见表6） 必须填写产品名称、规格、件号、数量。 2.10试验书(见表7) 机床外观检查。列出具体项目如：防护罩、油漆等等，汇总成表格形式。 b）机床主要规格和技术性能检查。 c）机床精度初检。按精度检验单（见表8）中的项目进行检查并做好记录（暂不记录在正式的精度检验单中）。 d）机床空运转试验。必须对具体的试验方法作出说明并记录试验参数。 e）机床的负载试验。必须对具体的试验方法作出说明并记录正常载荷和超负荷下的试验参数。 f）机床精度检验。按精度检验单中的项目进行检查并记录在精度检验单中。 2.11合格证明书（见表9） 合格证代号和产品名称由设计人员填写。 2.12精度检验单（见表8） 按三大类分列具体检查项目： a)安装精度。 b)几何精度。 c)性能和工作精度。 具体的检验项目根据产品实际情况，参照相关国家标准和行业标准进行编排。