消防通道路面施工组织设计方案.docVIP

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消防通道路面施工组织设计方案

惠南工业园区华丰与美雅,新环球、富利华与福林,万山红、博腾与凯悦企业间消防通道工程 路 面 结 构 层 专 项 方 案 福建宏联建设有限公司 二0 一六年 月 日 目 录 一、 3 二、施工方法 3 三、确保工程质量技术措施 13 四、施工现场的安全要求 15 五、施工临时用电 16 一、 (2)、水泥稳定层路拌法施工 水泥稳定层搅拌采用路拌法施工,摊铺采用拌合机进行摊铺,以提高工程进度,保证施工的连续性。 2、材料要求 ①、面层 水泥要求采用强度高、收缩性小,耐磨性强、标号大于32.5号普通硅酸盐水泥;砼粗料的强度应不低于2级,颗粒应接近立方体;混凝土用砂应选用质地坚硬、耐久并有良好级配、含泥量少的中粗砂,碎石应不大于31.5mm,砂的细度不宜小于2.5。 ②、基层 稳定层混合料采用机械集中拌制,拌制的水稳层为半干硬性级配,坍落度控制在1~3cm之间,并要求取样做试块经7天养生做无侧限抗压强度试验,上基层不小于3.5MPa,下基层为≥2MPa。水稳层要求在水泥初凝时完成压实,拌和至碾压时间不得超过3小时; 3、拌和 ①、拌和前调试厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到设计配合比要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量。 ②、拌和时,混合料应搅拌均匀,混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值,配料要准确。 4、摊铺 本次摊铺采用机械加人工进行摊铺,应增加日工作产量,缩短水稳层摊铺时间,争取早日完成水稳层的摊铺工作。 摊铺:拌和机与摊铺工作的生产能力应互相协调。如出现意外情况,拌和设备生产能力较低,在摊铺时混合料时应采用最低速度,在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新拌混合料填补。 5、整形 ①、混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整平和整型。在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。 ②、用重型压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。再用平地机按本款。 ③、①进行整型,并按本款②再碾压一遍。 ④、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的水泥稳定碎石进行找平补整平。 ⑤、再用平地机整型一次。 ⑥、每次整型都应按规定的坡度和路拱进行。应特别注意接缝必须顺适平整。 ⑦、在整型过程中,严禁任何车辆通行,并配合人工消除粗细集料窝。 6、碾压 ①、整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,同内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6~8遍,压路机的碾压速度,头两遍的碾压速度以采用1.5~1.7KM/H.0~.5KM/H的碾压速度。 ②、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,应保证稳定碎石层表面不受破坏。 ③、碾压过程中,水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁大水碾压。 ④、碾压过程,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法,使其达到质量要求。 ⑤、在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外。 7、横向接缝处理方法 ①、用摊铺摊铺混合料时,中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。 ②、人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。 ③、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米。 ④、将混合料碾压密实。 ⑤、在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。 ⑥、摊铺要返回已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。 ⑦、如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过2~3C30水泥砼路面层施工 C30水泥砼路面,抗折强度为4.5Mpa,厚度为20-22cm,采用非泵送商品砼。 施工程序:准备工作→安装钢模板→设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及角隅钢筋→拌运砼(使用商品砼)→摊铺振捣砼→面层施工→养生→切填缝。 (1)、准备工作 ①、根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度,并测量放样出路中线和路边线及接缝线。钉设各桩点并标注高度,以备支立模板之需。 ②、在摊铺砼之前,必须再检查基层的施工质量(包括压实度、平整度和路拱横坡度等)是否符合规定要求。 (2)、安装模板(钢模) 摊铺砼之前,应以各桩点放样的板顶标高为依据,安装模板,模板安装在基层上,在检查其高度无误后用铁钎固定模板,模板要支立牢固,

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