防水涂料发展历史.docVIP

防水材料起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。经过数十余年的不懈发展，我国防水涂料在产量及产品品种功能上都取得了不可小觑的成绩。防水技术的不断更新也加快的防水材料的多样化，聚氨酯防水涂料就是其中一种，它是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 　　聚氨酯防水涂料发展历史及现状 　　聚氨酯防水涂料是美国最先研制并使用的，日本于1964年引进美国技术进行生产。我国在20世纪60年代初期开始聚氨酯的工业化生产，80年代初将聚氨酯材料应用于防水涂料。JC/T500-92《聚氨酯防水涂料》行业标准于1993年4月1日实施，该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料，以焦油改性为主。单组分聚氨酯防水国内无统一的产品标准。 　　1991年聚氨酯防水涂料的研究应用曾被国家列为重点推广项目，但焦油型防水涂料具有刺激性气味，含大量易挥发的有害毒物，严重污染和危害人体健康。随着社会经济的发展，以及人们环保意识的增强和科技的进步，禁止使用焦油聚氨酯防水涂料的呼吁也越来越强，国家建设部于1998年做出限制，并逐渐禁止在聚氨酯防水涂料中使用煤焦油的决定。2004年3月1日起正式实施GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》国家标准，此标准采用了日本JISA6021-2000建筑防水涂料中的相关部分。 　　目前，绿色节能，低碳环保已经成为各行各业的发展趋势，人们对建材的绿色环保提出了更高的要求，十二五期间，工信部发布了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》的公告，其中明确规定将焦油型聚氨酯防水涂料和年产能低于500万的企业都列入淘汰范围。防水产业新政策的推出提高了防水行业的准入门槛。中国建筑防水协会理事长朱冬青表示，我国建筑防水行业以每年30%的速度增长。由于行业的高速发展，一些小作坊、小企业在利益的驱使下生产出假冒伪劣产品以次充好，严重阻碍了防水行业的发展。新政策的推出将淘汰严重浪费资源能源的防水产品和生产线，优化产业结构。这一政策的实行将加快防水行业洗牌。 　　国内外巨头企业纷纷“着陆”聚氨酯产业 　　在已审查通过的《建筑防水涂料有害物质限量》行业标准中，规定标准“适用于建筑防水涂料和防水材料配套用的辅助材料”。根据有害物质含量将防水涂料分为不同的等级。其中水性防水涂料中有害物质限量严于《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的规定指标，为我们的居家生活增添了更多保障。据张诗了解，近期，各大行业巨头都看好聚氨酯未来的市场发展，纷纷加大企业对聚氨酯防水涂料的投入。亨斯迈扩充印度聚氨酯产能，巴斯夫在天津建新聚氨酯组合料厂，陶氏化学在巴西新成立聚氨酯技术中心，东方雨虹研发雨虹牌APU-601脂肪族聚氨酯面漆等等，都说明了聚氨酯防水涂料市场前景甚好。张诗认为，企业加大投入力度的同时，还需要相应国家标准和政策的保障。防水材料市场不规范，粗放式发展，产业集中度低，劣质产品充斥市场导致房屋渗漏经常曝光，这是防水材料行业的现状。 　　政策制定助推聚氨酯防水涂料健康发展 　　较早前国内防水涂料企业对新开发的技术和产品兴趣不大，因为每当有新的技术成果需要投入市场的时候，研发机构和生产企业都始终对不上兴趣点，这不仅影响了新技术的普通推广，更使国内涂料企业丧失了一次次的发展机遇。这就极大的制约了防水涂料在性能、质量上的突破，造成防水涂料不防水的结果。即便是现在，仍有部分企业抱着这种心态浑水摸鱼。由于防水涂料产品生产技术工艺较为简单，市场利润可观，加上消费者对防水材料知识相对较少，一些根本不具备生产资格的厂家、经销商大肆生产、销售劣质防水涂料，导致品种繁多的劣质产品充斥市场，并以低价“取胜”，扰乱了市场。 　　据悉，从2009年5月份起，“首部涂料环保标准”《环境标志产品技术要求防水涂料》正式实施。防水涂料国家标准规定：不得人为向防水涂料中添加乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯、二元胺、烷基酚聚氧乙烯醚、支链十二烷基苯磺酸钠烃类、酮类、卤代烃类溶剂。同时，防水涂料国家标准对挥发性有机化合物、放射性、甲醛、苯、苯类溶剂、固化剂中游离甲苯二异氰酸酯等物质也提出了限值要求。据了解，自防水涂料国家标准实施之日起，不达标的防水涂料产品不再允许生产，自2010年7月1日起，不达标的产品不再允许在市场上销售。防水涂料国家标准的出台和实施，提高了涂料行业的准入门槛和环保健康要求，有利于促进涂料行业的产品升级