大体积承台技术工作总结.doc

金水沟特大桥承台大体积混凝土施工技术工作总结 金水沟特大桥1#、2#、3＃、4＃、5＃墩承台结构尺寸为16.5×12×3.8m，6＃墩承台结构尺寸为12×12×3.8m。混凝土设计强度为C30，采取一次性浇筑，数量分别为752.4 m3和547.2m3，属于大体积混凝土施工。 大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，易产生裂缝。 防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：1、选用低发热量的混凝土配合比， 2、埋设冷却水管通过循环冷水降温，3、混凝土养护期间温度的监控，4、混凝土外部的保温养护。 1、混凝土配合比的选定 为控制混凝土峰值和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：选用水化热低、初凝时间长的水泥，以降低混凝土的总发热量、延缓混凝土放热峰值出现时间；掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低混凝土的总发热量，同时可改善混凝土的和易性和可泵性；掺加外加剂，尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比；延长混凝土达到最高温度的时间。 从理论上讲，在选定大体积混凝土配合比时，应该选用低热值的非早强水泥配置混凝土（一般矿渣水泥热值比硅酸盐水泥低），从而降低混凝土的总发热量、延缓混凝土放热峰值出现时间。但由于本地所生产的水泥均为普通硅酸盐水泥，造成水泥选定范围有限，最终选定尧柏P.O 42.5R水泥，在一定程度上为控制温度裂缝增加了一定的困难。 在混凝土中掺加适量优质粉煤灰取代水泥，在保持混凝土的和易性和可泵性的基础上可以降低水泥用量，从而降低混凝土的总发热量、延缓混凝土放热峰值出现时间，便于大体积混凝的浇筑和养护。经过比选，本配合比中掺加的粉煤灰为蒲城电力实业有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰，掺量为水泥基准用量的16.7％。 外加剂为西安大路有限公司生产的DLP－Ⅱ高效减水泵送剂，掺量为水泥基准用量的1％。本外加剂同时具有减水和缓凝的作用。通过降低用水量进一步减少混凝土的水化热；通过缓凝作用进一步延缓混凝土放热峰值出现时间,本混凝土设计初凝时间为10h。 最终选定的配合比为(每立方混凝土用量)，水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂＝300：809：1073：170：50：3.0（kg）；塌落度为90～110mm；水胶比为0.49。 2、混凝土内部散热 在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。决定冷却效率的主要因素是管径、管距间距、进水温度和水流速度。 通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用Φ27mm×2mm的薄壁铁管，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前,水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管路采用回形布置，水平管间距为100cm，距离四周边缘为50cm；垂直方向分为6层，层间距为65cm，底层距边缘为25cm ，顶层距边缘为30cm。各层间进、出水管均各自独立，采用6台水泵单独向各层供水，以便根据实时测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度。管路布置见附图图如下： 中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用大体积混凝土内中部温度高，四周温度低的特点，在冷水循环的过程中自动平衡混凝土内部的温度，使温度呈现均匀、连续变化状态。在首批混凝土开始初凝（一般为10h）后即开始通水，在混凝土温度达到峰值后出水口温度下降至常温时停止通水。混凝土养护过程中，根据环境温度的不同，其进水口的水温一般控制在10～20℃，流水速度控制在0.5～1.0m/s。进水温度不宜过低，同时流水速度不宜过快，以免在混凝土内部造成过大的温差梯度，不利于混凝土强度的形成。 3、混凝土养护阶段温度的监测 采用温度监控，为施工提供准确的温度变化数据，使之能够及时根据温差的变化，采用相应的技术措施，如调节循环水流的速度、局部通高温水升温或停止通循环水等，以使混凝土内部温度呈连续、均匀的变化，尽量减小温度应力。我们在第一个施工的6＃墩左幅承台内部预埋温度传感元件，测取混凝土内部各部分的温度，根据实测温度，总结出大体积混凝土内部温度场的分布和变化的规律，为后续承台混凝土施工的温控提供有效的指导数据。 根据承台混凝土立方体双对称的特点，将测点布置在承台1/4范围内。测温点共分7层布置，每层8个测点。所用测温仪器为北京市建筑工程研究院生产的JDC－2型建筑电子测温仪。测层和测点布置见下图： 6＃墩左幅承台施工从2003年5月30日晚22：00时开始至5月31日晚22：00时结束，历时24小时。 混凝土温度监测在混凝土浇筑10小时后开始进行。在混凝