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调 节 阀 心连心员工上岗培训（自控专业） 1、调节回路的组成及其重要性 2、调节阀类型 3、调节阀结构 4、调节阀附件 5、调节阀的故障判断 6、调节阀的设计及选型 练习题 1、控制系统方块图的组成，明白被控变量的含义。 2.调节阀的类型有哪些？ 3.调节阀的结构 4.几种阀门的优缺点。 5.调节阀各附件的作用。 6.调节阀的设计及选型包括那三方面的问题？ 7. 调节阀常见的故障判断。 概述 由上图可知，调节阀、调节器、调节对象、被控参数、变送器在整个调节回路中都是不可缺少的，在整个调节回路中各司其职，才能完成对被控参数的控制。其中被控对象通俗的讲就是需要控制的设备，被控变量是生产过程中希望借助自动控制保持恒定值的某一设备的变量。 被控变量的选择是与生产工艺密切相关的。我们必须深入实际，调查研究，分析工艺，找出影响生产的关键变量作为被控变量。选择被控变量时，一般遵循以下原则： 1.一般是工艺过程中比较重要的变量。2.尽量采用直接指标作为被控变量。3.应该比较容易测量，并具有小的滞后和足够大的灵敏度。4.必须考虑工艺合理性和国内仪表产品现状。5.被控变量是独立可调的。 精馏过程示意图1.蒸馏塔2.蒸汽加热器 左图工作原理：利用被分离物各组分的挥发度不同，把混合物的各组份进行分离。 调节阀接受控制器来的控制信号，通过改变阀的开度来达到控制能量或物料等调节介质的输送量，达到控制温度、压力、流量、液位等工艺参数的目的。由于执行器代替了人的操作，人们常形象的称之为实现生产过程自动化的“手脚”。 调节阀作为整个调节回路 中重要的一环，其重要性是显而易见的。 重要性 调节阀类型 气动调节阀 电动调节阀 液动调节阀 从结构来说，调节阀一般由执行机构和调节机构 两部分组成。 执行机构是调节阀的推动部分，它按照控制器所给信号大小，产生推力或位移； 调节机构是调节阀的调节部分，它接受执行机构的操纵，改变阀芯与阀座间的流通面积，调节工艺介质的流量。 气动调节阀的结构 气动执行机构主要分为薄膜式和活塞式两种。以及 长行程执行机构与滚筒膜片执行机构。 气动薄膜式执行机构 1.正作用正装阀2.正作用反装阀3.反作用正装阀4.反作用反装阀 气动薄膜式执行机构 调节机构机构即控制阀，实际上是一个局部阻力可以改变的节流元件。通过阀杆上部与执行机构相连，下部与阀芯相连。由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被控介质的流量也就相应地改变，从而达到控制工艺参数的目的。 根据不同的使用要求，控制阀结构种类有：直通单座、直通双座、角型、高压阀、隔膜阀、阀体分离阀、蝶阀、球阀等。 气动调节阀的控制机构 直通单座控制阀 泄漏量小， 克服不平衡力能力较差，仅适用于低压差场合 分为正装和反装两种。阀芯下移，阀芯和阀座之间流通截面积减小称为正装；反之，称为反装。 调节阀附件 调节阀附件包括手轮、空气过滤减压器、电气阀门定位器、电气转换器等。 空气过滤减压器 空气过滤减压器的作用：顾名思义，它的作用有两方面：过滤、减压。因定位器内部精密部分空气流量非常小，空气中不允许有任何的杂质，否则将导致调节阀定位器不能正常工作；另一方面，定位器内部控制阀膜片不能承受长时间的高压空气压（0.5Mpa），而且定位器工作也不需要如此高的压力，所以空气过滤减压器在调节阀的正常运行过程中是必不可少的。 电气阀门定位器 1.电气阀门定位器与阀门配套使用，组成闭环系统，利用反馈原理来改善控制阀的定位精度和提高灵敏度，并能以较大功率克服阀杆的摩擦力、介质的不平衡力等影响，从而使控制阀门位置能按控制仪表来的控制信号实现正确定位。归纳起来，它有以下用途： 1.用于高压介质：一般高压介质阀门填料压盖压得比较紧，使用定位器，适当提高定位器的输出气压，可以克服阀杆和填料之间的摩擦力，保证阀门的精确定位。如合成等岗位多用高压调节阀。信号压力为0.06~0.18Mpa.2.用于高压差：如P4阀，信号压力为0.11 ~ 0.23Mpa。适当提高定位器的输出气压可以克服不平衡力的作用。3.用于高温或低温：当温度过高或过低时，配用定位器可以克服阀杆和填料之间的摩擦力增大所带来的影响。 4.用于介质中含有悬浮物等粘稠介质的场合，可以克服这些介质对阀杆移动所产生的较大阻力。 5.用于调节阀口径较大的场合：当调节阀直径大于100mm，蝶阀口径大于250mm时，由于阀芯重、阀芯截面大及执行机构气室容积增大，响应特性变差。安装定位器可以改善阀门特性。6.实现调节阀反向动作7.改善调节阀的流量特性：调节阀的流量特性可以通过改变反馈凸轮的几何形状来改变（因为反馈凸轮的几何形状不同，能改变调节阀对定位器的反馈量，使