[工学]第02章数控加工编程基础.pptVIP

数控加工编程基础 教学时数：6学时 教学目的与要求：要求学生了解数控机床程序的组成、结构，坐标系建立的原则，方法，插补的原理，方法等。 教学重点： 数控编程概述 数控加工工艺分析 数控加工的程序格式及编程方式 教学难点：如何讲清插补的基本知识；数控编程几何基础；刀具补偿的概念等。 数控编程概述 程序编制的内容和步骤 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控机床程序编制过程的主要内容包括：零件图的分析、数控机床的选择、工件装夹方法的确定、加工工艺的确定、刀具的选择、程序的编制、程序的调试。从零件图的分析开始到零件加工完毕 。 1．零件图的分析 2．数控机床的选择 3．工件装夹方法的确定 4．加工工艺的确定 5．刀具的选择 6．程序的编制 7．程序的调试 程序编制的方法 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 2．自动编程 （1）自动编程软件编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微型计算机上开发的，成本低、通用性强。 （2）CAD/CAM集成数控编程系统自动编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成编程数控系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好适用于各类柔性制造系统（FMS）和集成制造系统（CIMS），但投资大，掌握起来需要一定时间。 什么是数控加工编程 这是一个钻孔程序的实例，程序如下：P0001； 程序名N10 T01 M06 S1000 M03； 选择刀具，启动主轴N20 G54 G90 G00 Z10； 建立工件原点，快移N30 G81 G99 X20 Y40 Z2 I-15 F80 ；钻孔循环N40 X40 Y60； 钻第二孔 N50 X60 Y40； 钻第三孔N60 X40 Y20； 钻第四孔N70 G80 G00 Z50 M05 M30；结束钻孔，程序结束 程序格式：P× × × × N 10 T × × M 06 S × × × × F × × M03N 20 G54 G90 G00 X- Y- Z- M08N30 … … … …N100 … … M09N110 M30/M02注：程序段由若干个指令字组成，如M03，X10等每个指令字由地址符和数字组成如G54，G——地址符  程序内容： 程序的编号；如：P0001 工件的原点（编程原点）；如：G54 FST指令，即：进给速度、主轴转速、刀具指令 主轴启动、换刀；如：M03，M06 刀具的引进、退出（快进、快退）；如：G00 Z10 刀具的运动轨迹；如：G01，G02 冷却液的开停；如：M08，M09 程序结束；如M02，M30 编程步骤 熟悉零件图 工艺分析与数值计算 分析零件加工工艺： 确定加工机床、刀具与夹具； 确定零件加工的工艺线路、工步顺序； 切削用量（f、s、t）等工艺参数； 数值计算： 根据图纸尺寸及工艺线路的要求： 选定工件坐标系 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值； 将坐标值按NC机床规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的编程尺寸。 铣床坐标轴的分布 车床坐标轴的分布 双立柱龙门铣床的坐标系 对Z轴轴线在竖直方向且为双立柱的数控机床(如：龙门机床)，规定由刀具向左立柱看时，X 坐标的正方向指向右边。参见右图。 刀具半径补偿 b、右偏刀具半径补偿 　 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见下图。 c、工作过程 刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。以G42为例，图2.5表示建立刀具半径补偿的过程。 图2.6表示的刀具半径补偿的工作过程。 刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切，图2.7表示撤消刀具半径补偿的过程。 上述各图中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。 建立刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程 撤消刀具半径补偿的过程 a、寻求最短走刀路线 b、最终轮廓一次走刀完成 c、钻孔循环加工路线 d、选择切入切出方向 2.4