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如何做好 5S 一. 改善的原理和对象 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 二.改善的制度建立 改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善机能作为员工考核内容 设立改善的目标 改善制度 何谓改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 三.改善的基础—5S 1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 2、5S的定义 3、5S的推行方法 4、5S在工厂管理方面的实务技巧 5、5S推行过程的优化 整顿的“3要素”：场所、方法、标识?  放置场所?·?物品的放置场所原则上要100%设定? 物品的保管要?定点、定容、定量? 生产线附近只能放真正需要的物品? 放置方法?·?易取? 不超出所规定的范围? 在放置方法上多下工夫? 标识方法?·?放置场所和物品原则上一对一表示? 现物的表示和放置场所的表示? 某些表示方法全公司要统一? 在表示方法上多下工夫?  （三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担—个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫的含义 注意点：? 责任化、制度化 实施要领：? ⑴、建立清扫责任区 ⑵、执行例行扫除，清理脏污? ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离? ⑷、建立清扫基准,作为规范? （四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 -将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 。 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 目视管理的方法 管理标签：油类、计量器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 * * 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中