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桩基础设计与施工 ;目录;6. 2;灌注桩施工工艺与要点;灌注桩施工 ;一、钻孔灌注桩;（1）工艺流程  确定桩位—埋设护筒—钻机就位（制备泥浆）---钻孔（泥浆循环清渣）---清孔-----下钢筋笼---安装导管---水下浇筑混凝土-------拔出护筒 ;护筒;泥浆护壁成孔灌注桩施工程序图; 冲抓钻 冲击钻 潜水电钻 回转钻;冲击钻作业示意图;潜水钻机图 1-钻头；2-潜水钻机；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮；7-钻杆；8-电缆盘；9、10-卷扬机；11-电压表；12-开关 ;（3）施工准备;如何确定施工顺序？; (4)护壁泥浆 泥浆作用： 护壁原理---注入的泥浆比重1.1-1.15（水的比重），比地下水位高，能平衡地下水压力，并对孔壁形成一种液态支撑；粘粒渗入孔四周，使周围土孔隙减少，并在孔内壁表层形成一层泥皮，可保护孔壁。 泥浆除护壁作用外，还有携渣，润滑和冷却钻头，减少钻进阻力的作用。 ; 泥浆的组成与性能： 地基土为粘土时可用原土直接在孔中造浆； 地基土为砂土或有砂夹层时，要专门造浆。 泥浆可用高粘性土或膨润土加水制备。 泥浆性能要求有9项： 1、相对密度1.05~1.25 2、粘度8~25s 3、含砂率 4% 4、 胶体率 98% 5、 失水量30mL/30min 6、 泥皮厚1~3mm/30min 7、 静切力 1min ?2~3Pa 10min? 5~10Pa 8、 稳定性 0.03g/cm2 9、 pH值 7~9 ; 泥浆循环 ①正循环回旋钻机成孔工艺 泥浆由钻杆内部注入孔底，从钻杆底部喷出，携渣出孔，沉淀（好的泥浆再注入钻杆，沉淀的土渣排出） ②反循环回旋钻机成孔工艺 泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入孔内，由砂石泵在钻杆内形成真空，将土渣从钻杆内吸出流向沉淀池。此法排渣快。孔深大于30m的端承型桩宜用。 ;水龙头;泥浆循环 泥浆循环的方式： 正循环：适合小直径孔（ Φ0.8m) 反循环：适合大直径孔（ Φ0.8m) 正循环的优缺点： 优点：设备简单、操作方便、小孔径效率较高 缺点：泥浆反流速度低、排渣能力弱 反循环的优缺点： 与正循环相反;（5）钻孔灌注桩施工要点;（5）钻孔灌注桩施工要点 1.护筒埋设 护筒用4~6mm厚钢板加工制作，高1.5~2m。直径比钻头大100mm，开设1~2个溢浆口，埋入土中≮1m； 护筒的作用：定位、保护孔口，维持水位高差等重要作用。 2.泥浆 泥浆的作用：护壁、排渣、降温 制作及性能要求： ①粘土中成孔：注入清水，以原土造浆。泥浆比重：1.1~1.3 ②其它土层（砂土、类砂层、砂卵石）：优质粘土造浆，泥浆比重：1.2~1.5;3.泥浆池和沉淀池 ①泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m以利泥浆回流畅顺。 ②位置布置合理（防止妨碍吊机和钻机行走） ③泥浆池容量为每孔的排渣量 ④沉淀池容量为每孔的排渣量的1.5～2倍 4.施工时应有专人清理泥浆池和沉淀池。保证泥浆泵的正常工作。;5.钻机钻进速度控制 应根据： 土层类别 孔径大小 来确定钻进速度 供浆量 淤泥和淤泥质土中：一般1m/min 松散砂层：3m/h 硬土层或岩石层：以钻机不发生跳动为准 6.桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒。 7.钻孔桩入岩每进100mm取样一次。;8.清孔应按下列规定进行 到达设计深度后，可以使钻头空转不进尺，循环换浆。 （1）原土造浆，泥浆比重在1.1左右 （2）砂土层或砂夹卵石层，泥浆比重在1.15~1.25左右 （3）清孔后的沉渣厚度 端承桩：100mm 摩擦桩：200mm 在混凝土浇筑前复测，超过规定重新清孔。;沉渣厚度的检测： 重锤法：手感 X－2型沉渣仪;（6）水下混凝土浇筑 混凝土：必须具备良好的和易性 坍落度宜为180~220mm 含砂率宜为40~45％，并宜选中粗砂 水泥用量360kg/m3 方法：导管法 目的—防止混凝土中水泥被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成软弱夹层，减少混凝土离析现象。 ;隔水栓 预制混凝土块（四周加橡皮封圈） 橡胶球胆 软木塞;导管法施工要点 1.吊导管入桩孔 顶部高于泥浆面3~4m 底部距桩孔底0.3~0.5m 2.浇筑混凝土 （1）导管内灌入足量混凝土，保证能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝。 （2）连续浇筑混凝土，边浇筑边拔管，提管时保证混凝土埋入≮1m。 （3）