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数控机床主要由程序输入设备、数控装置、伺服系统、机床本体组成。 数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。 数控机床按加工路线分类，有点位控制系统（数控钻床、数控镗床、数控冲床、数控点焊机数控折弯机等）、点位直线控制系统和轮廓控制系统（数控车床、数控铣床、加工中心等）。 指令“G04 X.”中，X值的含义是暂停时间，不是坐标。 数控系统按照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫插补，它有直线插补和圆弧插补两种。 数控机床的刀具补偿功能包括有刀具几何位置补偿功能、刀尖圆弧半径补偿、刀具磨损补偿功能；数控铣床的刀具补偿功能有刀具长度补偿、刀具半径尺寸补偿及刀具磨损补偿。 数控机床的Z轴一般与主轴轴线平行或重合，方向以刀具远离工件方向为准。 数控机床的刀具功能字T既指定刀具号，又指定刀补号。 MDI表示手动数据输入方式。 数控程序编制中，尺寸系统有绝对、增量和混合三种。 机床原点是机床坐标系的原点，是机床上设置的一个测定点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 一般机床原点，在数控车床上时卡盘端面与主轴中心线的交点。在数控铣床上为XYZ三直线坐标轴正方向的极限位置。 加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标系。 刀具长度补偿的含义是，使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值，在刀位计算和编程时，一般无需考虑刀具长度。 切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点，一般要使刀具切向切入工件。 无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式（G41、G42），还是刀具半径补偿方式移向取消偏置方式（G40），其移动指令必须是G00、G01，不能使圆弧插补（G02、G03）。 所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。 刀具的运动位置，即四个平面为：初始平面——定位刀具的平面，G98使刀具返回到此点。 R平面——距工件表面距离，一般为2~5mm，G99刀具回到此点。 工作平面——工件表面。 孔底平面——孔底平面的位置。 组成一个固定循环需要三组G代码和一个辅助代码：（1）数据格式代码：G90/G91；（2）返回点代码：G98返回初始点，G99返回R点；（3）孔加工方式代码G73-G89；（4）主轴旋转方式代码：M03/M04。 G74（攻左螺纹）G74X-Y-Z-R-F：反转切削进给-正转切削退回R点-反转快速退回初始点。G84(攻右螺纹)G84X-Y-Z-R-F：正转切削进给-反转切削退回R点-正转快速退回初始点。 刀具长度补偿的含义是，使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值，在刀位计算和编程时，一般无需考虑刀具长度。 G43和G44是用来指令偏置方向，其含义分别是加和减补偿值即偏置值。是刀具长度补偿里面的正负补偿，G49为取消刀具长度补偿。 二维刀具半径补偿仅是在二维走刀平面内进行，走刀平面由G17、G18、G19来确定。圆弧插补需要制定插补平面，用G17、G18、G19指令，默认G17，可不写。 对零件的编程就是按照零件轮廓编程，也就是编程时假想刀具半径为零进行编程。 G50指令用于建立工件坐标系和用于平移工件坐标系的格式分别是： 用于建立工件坐标系的格式：G50X- Y- 用于平移工件坐标系的格式：G50U- W-. 26组成一个固定循环需要三组G代码和一个辅助代码：（1）数据格式代码：G90/G91；（2）返回点代码：G98返回初始点，G99返回R点；（3）孔加工方式代码G73-G89；（4）主轴旋转方式代码：M03/M04。 零点偏置是将程序原点进行偏置，是将工件原点平移至工艺基准处。 零点偏置是工件原点相对于机床原点的偏置，所以G54-G59工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值，称为原点偏置值，该值在程序运行前，从数控系统“零点偏置”输入界面得到输入，直到程序结束一直有效，且在中途不能修改。 B类用户宏程序调用宏程序主体有模态调用(G66)和非模态（G65）调用。 G66P（宏程序号）L（循环次数）（引数赋值）；取消用G67 30.孔加工固定循环格式：G90(G91) G98(G99) G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K-各地址符含义： X、Y:指定孔在XY平面的坐标位置 Z:增量方式：孔底Z点到R点距离；绝对方式：Z点坐标值； R:增量方式：R点到初始点距离；绝对方式：R点坐标。 Q:G73、G83时：每次进给深度：G76、G87时：让刀量。 K:循环重复次数，不指定为1次，K=0时机床不动作。 Z/R/Q/P/F/K均为模态指令，但可被G80和01组取消。 31.#500：Z向每次切入量为2mm，设置时输入“2000”； #501：Y=35sinX的幅值为35mm，设置时输入“35000”； #502：Z=5sinX的