水泥厂设备维修PPT.ppt 29页

① 破碎及预均化 ② 生料制备 ③ 生料均化 ④ 预热分解 ⑤ 水泥熟料的烧成 ⑥ 水泥粉磨 ⑦ 水泥包装 水泥回转窑 活性石灰煅烧窑 活性石灰煅烧设备 锤式破碎机 颚式破碎机 煤磨 矿渣磨 超细磨粉机 冷却机 提升机 制砂机 设备的维护 ▲设备维护必须从基础管理抓起： 一、量化设备维护保养指标。 二、确立工作标准，考核机制，加大考核力度，进而体现“五率” 。 1.维护时间 2.维护手段 1. 润滑时间： 对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。 2.螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况 。 发动机油 ——发动机、动力机械 液压油 ——液压传动系统（比如注塑机、挖土） 齿轮油 ——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同） 循环油 ——循环系统（如做纸机循环系统） 压缩机油 ——空气压缩机(分往复式、螺杆式和叶片式) 冷冻机油 ——冷冻压缩机（制冷设备） 导轨油 ——机床导轨、滑槽（油膜强度较高） 防锈油 ——机件防锈（如钢板、钢缆、链条） 油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械） 绝缘油 ——电路绝缘（如变压器、绝缘开关） 1.手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。主要工具是油杯和油枪。 2.滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、 导轨等。常用的装置是针阀滴油油杯。 3.飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。 4.油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。油链润滑用于低速转动的轴上。 ㈠ 以责任区形式开展“包机组活动。 ㈡ 开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。? ㈢ 抓“三级四检”降低设备故障 。 ㈣抓好设备润滑的五定、三过滤”。 ㈤严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。?  1.外部清洗 ：用水冲刷(适用于不怕水分和潮湿的设备)。用压缩空气吹刷 。 2.油垢清洗： ⑴清洗液 ：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。②碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。③化学清洗液是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。 ⑵清洗方法 ： ①擦洗将零件放人装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。 ②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。 ③喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面．以清除油污。 ④振动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。⑤超声清洗是靠清洗液的化学作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去污日的。 1.定期检修和检查。 2.故障记录 。 3.故障的统计与分析。 4.消除故障的措施研究。 1.机械设备故障原因 2.机械故障的诊断 3.机械设备维修的主要措施 4.维修方法的选择 5.注意事项 内因 设计问题．如设计结构、尺寸及公差 配合、零件材料选择等不合理：制造同题。如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等 。 外因 使用环境原因。如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因．如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要求维护操作设备。如润滑不良、密封问题等；上次检修不当．如更换或修复的零件不合要求、装配同题等。 1 设备的技术诊断： 震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、超声波法、气象分析法等等。 2 设备的五官诊断： ① 眼看:是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。 ② 耳听:声响的部位、大小、撞击声等。 ③ 鼻嗅:是否有异常气味。 ④ 手触:手触感知震动、松动、发热情况。