光伏组件工艺知识培训演示幻灯片.pptxVIP

国电光伏有限公司国电光伏（江苏）有限公司汇报材料组件工艺知识培训组件工艺技术制目录一、国电光伏组件产业链二、国电光伏组件种类三、组件封装结构四、组件主要原材料简介五、组件制造流程六、组件制造主要工序简述一、国电光伏组件产业链国电光伏拥有从太阳能多晶硅材料至太阳能发电（系统集成）完整的产业链二、国电光伏组件种类我司生产单晶、多晶以及BIPV双玻等各种类型组件三、组件封装结构四、组件主要原材料简介1、EVA（乙烯／乙酸乙烯酯共聚物）（1）EVA 简介 EVA指的是乙烯／乙酸乙烯酯共聚物，EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。（2）EVA特点 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 （3）EVA固化层压过程?开始阶段。层压机的温度保持在较低温度，EVA 熔化，有良好的流动性，但是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空，于是组件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，组件不受压力。 ?EVA 固化阶段。层压机温度升高到一个较高温度，EVA 发生快速的交联反应。下室继续保持抽真空，及时排出固化过程产生的气体。同时上室充气，上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力。 ?保压阶段。EVA 固化完成。先是上室抽真空，撤去压力，然后下室充气，开盖。 （4）国电光伏EVA技术要求序号项目技术要求测试方法1几何尺寸　宽度允许偏差+10/-0 mmGB/T 6673厚度允许偏差+0.25 mm/-0.05mm各取样点厚度差≤0.1mmGB/T 66722克重≥410g/m23外观质量表面平整均匀，无褶皱、无异物、无污染、无划痕、无损伤无划痕、无损伤目测4醋酸乙烯含量/（%）28～33GB/T 2410-20085剥离强度与背板粘接力≥40N/cmGB/T 2790　与玻璃粘接力≥40N/cm6热收缩性　纵向≤4.0%120℃,3min　横向≤2.0%7光透过率≥90%GB/T 2410-20088吸水率≤0.1%GB/T 10349交联温度≥155℃10拉伸强度（交联后）≥15MPa11延伸率大于550%12交联率≥75%二甲苯溶剂萃取13体积电阻率/（Ω·cm）≥2.0×1013GB/T 141014抗紫外老化UV A:320～385nmUV B:280～320nmUV B 25kWh.m-2UV A+B 75kWh.m-2黄变指数ΔYI ≤2EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cmGB/T 279015抗高温高湿85℃/85RH,1500h,目测无明显变化GB/T 2423.3-2006黄变指数ΔYI ≤2EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cmGB/T 2790四、组件主要原材料简介2、背板（1）、背板简介 太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性。一般具有三层结构（PVDF/PET/PVDF）： ?外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力， ?中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能， ?内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。四、组件主要原材料简介2、背板（2）、背板的特点（3）、国电光伏背板技术要求性 能单位规格测试方法热收缩性%纵向≤1.5横向≤1GB/T 13542.2—2009拉伸强度Mpa≥50GB/T 13542.2—2009断裂伸长率（纵向/横向）%横向≥80 纵向≥40 GB/T 13542.2—2009层间剥离强度N/10mm≥5GB/T2792-1998层间剥离强度（划格法）级0或5BGB9286-1998背板/EVA 剥离强度N/10mm≥40GB/T 2790-1998击穿电压KV≥20GB1408.1—2006局部放电VDC≥1000GB/T 16935.1-2008水蒸汽透过率（38℃,90%RH）g.㎡ /day≤1.5GB/T 21529-2008（红外传感器法）≤5GB/T 21529-2008（电解传感器法）阻燃性*级HBGB/T 22472-2008体积电阻率Ω.cm≥1.0×1014GB/T 1410湿热处理85℃/85％R.H.,1500h无黄变，气泡，分层，褶皱、显著发粘等不良IEC 61215:2005UV处理UV A:320～385nmUV B:280～320nmUV B 5kWh.m-2UV A+B 75kW