基于膜法水处理的全厂水资源平衡管理系统.PDF

基于膜法水处理的全厂水资源平衡管理系统 ——开启建陶环保节能新领域的全新技术 上清液 一、建筑陶瓷加工污水处理现状 1、磨边线、抛光线 生产回用 絮凝剂 沉渣 废渣 烧成后加工废水 沉淀池 压滤机 抛弃 建筑陶瓷生产废水特征污染因子主要为悬 浮物 （SS ）、可吸附有机 卤化物 （AOX ）以及 总铅、总镉、总铬、总镍、总钴、总铜、总锌 等 ，其中SS是陶瓷工业生产废水主要特征污染。 2、原料制备 上清液 外排 目前陶瓷企业采用的废水处理技术多是絮 凝、多级沉淀、处理后大部分水 回用 ，原料及 清洗除尘 絮凝剂 沉渣 脱水泥饼 釉料等对水质要求高的工序处理后水外排。这 废水 沉淀池 压滤机 回用 种传统处理方式的弊端在于沉降池面积大 ，挤 压工厂需要的有限利用空间。大量絮凝剂导致 送水管路堵塞严重 ，清理工作量及费用较大。 回用水质低 ，不能满足高档产品抛光需要。部 3、釉料制备 上清液 外排 分厂家为提供产品质量在抛光线精抛段被迫使 用 自来水 ，而高光洁度产品如微晶玻璃板或复 絮凝剂 沉渣 废渣 合瓷砖在精抛段对水质量的要求更高 ，也是 目 清洗废水 沉淀池 压滤机 抛弃 前方法不能满足的。 用水量最大的抛光砖生产工序产生的大量 废渣不能充分利用 ，只能填满丢弃 ，造成环境 4、喷雾塔、窑炉脱硫 上清液 二次污染。 加碱液 循环使用 石灰 沉渣 废渣 烟气处理废水 沉淀池 压滤机 抛弃 絮凝剂 沉淀池占地面积大。 3 2 例如：1200m /h排放量抛光废水处理平流沉淀池占地约4500m 。 处理后水不能完全回用。 原料和釉料处理后水质达不到自来水标准，不能回用于生产过程。因大量补水，造 成水资源充分利用困难，用水成本高。除尘循环水SS高影响除尘效果。 投加PA M的后续影响大。 残留PAM容易造成管道关闭粘附微粒，最终堵塞管道。经PAM絮凝后脱水抛光渣资 源化利用困难，造成大量废渣违规丢弃。 《陶瓷工业污染物排放标准 GB25464-2010》标准提高。 3 例如：建筑陶瓷废水排放SS≤50mg/L，抛光排水基准0.3m /T。 球磨机清洗 压滤机 二、膜法陶瓷污水净化技术简介 喷雾塔清洗 沉渣 原料滤饼回