2大武口洗煤厂机电管理科QC成果.pptVIP

QC成果 表1 小组概况 表2 小组核心成员情况 二、选择课题 三、现状调查 设备完好率90%，事故率0.8%。 表3 统计全厂2008年各类故障影响生产的时间（小时） 表4 2008年5-10月份故障影响生产頻数、累计频数和累计频率统计表 四、确定目标 利用因果图分析产生故障的原因 由因果图确认：影响生产的事故因素很多，其中 11项可以归结为末端因素。 七、制定对策 QC小组针对六个主要原因制订了相因对策，见表7 表8 统计全厂2009年11月至2010年4月30日 故障停车影响生产的时间（小时） 事故率比较： 统计全厂2009年11月至2010年4月事故率 （三）总效益检查 1、经济效益： 活动后：每月事故率同比降低了0.425%，则每月 降低事故时间为： 30.3天*16小时*0.425%=2.04小时 每月增加产品量为： (2.04小时*20.43万吨/月)/30.3天/16小时=859.68吨 QC小组对策实施以后，六个月增加产品销售额为： 859.68吨*600元/吨*6个月=309.48（万元） 2、社会效益： 活动后，提高了全体职工的责任意识、质量意识，增强了凝聚力，大家能够充分发挥个人能力及团结协作精神，为企业发展无私奉献。 十、制定巩固措施： 十一、总结及今后打算： 汇报完毕 谢谢大家 对各项设备维护保养制度认真对照执行，严格考核，奖罚兑现. 继续执行高技能人才和后备专家评选奖励办法，调动员工和工程技术人员工作积极性，加强责任心和企业凝聚力. 继续强化职工培训,提高技能水平，使其能够正确应对突发故障，缩短处理时间. 总结：用运QC的理论和方法，解决了洗煤生产故障率高的问题。在以后的工作中，还将把QC的理论和方法运用到其他问题的处理上 今后打算：针对洗煤厂水电管理现状，全体成员讨论，把“加强水电管理降低水电成本提高洗煤厂经济效益”作为下一阶段全面质量管理活动的课题 * * 降低设备事故率 完善制度加强责任 单 位：神华宁煤集团大武口洗煤厂小组名称：设备管理QC小组发 布 人：车耀红发布时间：2010年5月17日 完善制度加强责任 降低设备事故率 活动课题 2010年4月 本次活动结束时间 2009年5月 本次活动开始时间 100% 出勤率 10人 小组人数 每周1次 活动次数 管理型 小组类型 2000年3月1日 小组成立时间 设备管理QC小组 小组名称 一、小组概况 现场维修操作 技术员 20 陈静 10 现场维修操作 技术员 31 董光福 9 安排工作任务 机电科副科长 30 刘强 8 现场维修操作 技术员 42 车耀红 7 记录 计量员 42 黄随文 6 记录 计量员 43 姜 莉 5 核算 技术员 40 赵锡梅 4 记录 技术员 42 杨建萍 3 技术指导 机电科副科长 45 王 捷 2 组长、活动召集 机电科科长 39 刘建军 1 分工 职务 年龄（岁） 姓名 项目 序号 机电科核心 成员 维修生产单位 负责人 厂职能部门 安监技术人资 班组长 维修生产单位 维修生产单位 技术员 小组活动人员组成 活动内容：消除生产设备疑难故障和安全隐患 企业方针： 本部门目标： 事故率高，生产不正常： 2008年全厂机电设备事故影响生产时间超过127小时。 年生产原煤入洗量 295万吨 设备完好率 大于 90% 事故率 小于1% 设备完好率 大于95% 事故率 小于0.5% 需要解决问题： 时间：2009年5 月6日 选题依据 课题： 完善制度加强责任降低设备事故率 厂工作方针: 2009年要完成295万吨的原煤入洗目标。 小时入洗量500吨时，设备每天必须保证17个小时连续安全稳定运行。 电机、减速机、激振器 筛子、离心机跑粗等 操作失误或不能准确 及时排除故障 旋流器管路不耐磨造成煤泥 水泄漏，新轴承影响生产 设备处理能力不足，煤质 变化造成的跑冒漏停车 轴承等磨损 技术能力不强 配件质量问题 环境条件车皮晚点原煤不足等 工艺系统问题 其他 调查分析 2008年5-10月份 10.58 全年累计影响生产的时间为127小时 合计 14.17 1.5 18 2 1 0 1 3 2 4 1 2 1 0 1 配件质量差 17.32 1.83 22 1 1 2 1 3 2 1 3 3 2 1 2 职工技术差 68.50 7.25 87 6 7