南钢炼铁新厂工艺技术规程(看水)管理.docVIP

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉水煤工岗位 （看水部分） 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 　　　 　 目 录 版本修改记录 1.高炉冷却系统工艺流程 5 1.1软水密闭循环系统 5 1.2净循环系统 5 1.3 安全供水系统 6 1.4净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表 6 2．主要设备及性能 7 2.1软水密闭循环泵站的主要设备与性能： 7 2.2净循环系统的主要设备与性能 7 2.3高炉主要冷却设备 8 3.高炉炉体的冷却制度设计参数（值） 10 3.1 各回路冷却水供水参数 10 3.2炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 10 3.3炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 10 4.冷却水水质与水温差管理 11 4.1冷却水水质要求 11 4.2炉体冷却允许的水温差范围： 11 4.3热风炉各阀冷却允许的水温差范围： 12 5．软水密闭循环系统高炉部分的启动 12 5.1 Ⅰ回路启动程序 12 5.2 Ⅱ回路启动程序 13 5.3 Ⅲ回路的启动程序 13 6.炉体巡回点检制度 13 6.1 点检注意事项 13 6.2 循环点检内容(炉体)： 14 6.3 巡回点检标准 14 6.4 风口平台巡回点检内容 14 6.5 风口平台点检标准 14 7.炉缸内衬温度点检 15 7.1 炉缸内衬温度点检 15 7.2 炉缸内衬温度管理基准： 15 7.3 炉缸内衬温度上升的处理方法： 15 8.风口系统的设备管理标准 16 8.1 风口小套更换 16 8.2 风口中套更换 16 8.3 风口直吹管更换 16 9.炉顶洒水的操作标准 16 9.1 工艺流程 16 9.2 洒水操作的控制 17 10.高炉烘炉开炉的看水操作事项 17 11.休风复风前后的操作 17 11.1 休风 17 11.2 高炉长期休风允许冷却水变动量 17 11.3 复风 18 12.高炉冷却设备异常的处理 18 12.1 炉缸水温差升高的处理 18 12.2 冷却器管道堵塞的处理 18 12.3 风口水套的检漏及处理 19 12.4 高炉冷却壁破损的检漏 19 12.5 高炉冷却壁破损的处理方法 20 12.6 高炉紧急断电、断水时的操作 21 12.7 “＋”字测温冷却装置的操作和异常的处理 21 12.8 送风吹管异常的发现及处理 22 12.9 水压降低及断水事故的处理 22 12.10热风阀（含倒流阀）破损及其处理 22 13.交接班制度 23 13.1 接班 23 13.2 交班 23 附录1：高炉冷却系统流程图 24 附录2：高炉看水工岗位责任制 25 1.大班长职责 25 2.小班长职责 25 3.看水工职责 25  版本修改记录 版本 日期 部分 页 修改内容 V1.0 2003/12/10 首次发布（试行版） 高炉水煤工操作技术规程 （看水部分） 在炼铁生产中，高炉冷却系统的安全运行至关重要。冷却设备的正常运行，能减少炉墙承受侵蚀的程度，促成渣皮层的形成，延长炉衬寿命，从而达到保护炉壳和金属结构的目的。尤其是合理的冷却制度，可以保持良好光滑的生产炉型，有利于高炉炉内煤气的合理分布和炉况顺行，对提高各项技术经济指标，延长一代高炉的寿命，具有重要意义。如果冷却设备一旦损坏、漏水，往往诱发各类炉内操作事故，甚至造成炉缸冻结或引起爆炸事故，使得生产技术指标严重恶化。因此，精心维护冷却设备，保持其安全、持久、稳定运转，才能使高炉的生产能力得到充分的发挥，确保高炉高产、优质、低耗、安全、长寿。 1.高炉冷却系统工艺流程 1.1软水密闭循环系统 软水密闭循环泵站是向高炉炉体、热风炉提供冷却用软水的重要设施。它是将高炉炉体冷却设备、热风炉各阀使用后的软水（称“回水”，被加热至～54℃左右），在站内通过自清洗过滤器除去杂质，送入表面蒸发空冷器，把水温降至≤45℃，再进入水泵入口母管经热水循环泵加压，然后通过供水母管，重新供往高炉炉体冷却设备和热风炉各阀，如此形成循环。 软水密闭循环系统高炉部分是由供水主管和支管、炉体冷却设备、回水支管和总管、脱气罐、阀门等组成。其工艺流程为泵站供来的软水经供水主管送到高炉后，分三个回路分别向高炉和热风炉送水；其中：Ⅰ回路主要冷却高炉炉底、炉缸；Ⅱ回路主要冷却炉体的炉腹、炉腰、炉身；Ⅲ回路主要供应热风炉使用。在Ⅱ回路中，炉体冷却设备的回水