工业炉热工与设备-第十单元.pptVIP

在0.4～1之间波动 将式(10—29)代入(10—20)就可以求出临界流速 简化表达式： 当Ar1000时： 3 颗粒在料层中的平均停留时间 4 沸腾料层中的传热 4.1 沸腾料层内气体与颗粒间的热交换特点 4.2 料层与受热表面或围壁表面间的热交换特点 10.2.5 沸腾料层炉(装置)的应用 流态化焙烧炉成熟可靠，被广泛应用于锌精矿、铜精矿、硫铁矿的氧化焙烧、酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣、含钴渣的氯化焙烧等生产中。此外，还应用于物料的干燥、煅烧、还原及燃烧过程。 流态化焙烧炉的优点是生产率高、操作简单、产品质量好、易实现自动化。缺点是烟尘率高；热利用率较低，一般为15~20%，应配置余热利用装置，提高热利用率。 对于铁精矿粉采用多级流化逆流换热的目的是充分利用下层排出气体的物理热来提高整个还原炉的热效率。 10.3 悬浮料层炉(装置) 流化数 在50～100时 风速 （1） 悬浮料层的形成及其应用 颗粒表面在悬浮状态和气流的反应是最充分的，因此反应速度很快，故悬浮料层在原材料干燥、分解、精矿粉的冶炼、直接炼铁等工艺方面得到愈来愈多的应用。 颗粒运动的惯性力 所受浮力 离心力 气体和颗粒间的阻力损失 （2）悬浮料层的模式 悬浮料层可以分为下列三种类型，即(1)气力输送模式；(2)火焰模式；(3)离心模式等。 （3）悬浮料层的传热及传质 10.4 回转窑 回转窑属于旋转式窑炉。它最先用于水泥熟料燃烧，现已被广泛应用于水泥、耐火原料和冶金工业等。它一般由进料端的集尘室、转动很慢的窑体、出料端的窑头小车、热烟室和冷却机等组成。煅烧黏土熟料用的回转窑系统，如图所示。 回转窑窑体与水平面成3~5°交角，由电动机通过减速器带动大齿轮旋转。燃料与一次空气由伸进窑头小车的烧嘴进入窑内，二次空气经冷却机中的物料预热后经热烟室入窑，燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器，由排烟机送入烟囱排出。 被煅烧的原料经窑尾加料管入窑，靠倾斜窑体的转动，使之向前运动，并与从窑头迎面而来的燃烧产物相遇历经干燥、预热、煅烧等过程，再从窑头落入冷却机。物料与气流呈逆向运动。 1)干燥带：温度为150℃左右，是自由水的蒸发过程。 2)预热带：温度为150~750℃，发生黏土矿物脱水与碳酸镁开始分解。 3)碳酸盐分解带：温度750~800℃，烧失量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应，故升温速率缓慢。当温度升到1100℃，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到最大值。 4)放热反应带；固相反应释放大量热量，物料上升了300℃，在1250~1300℃，氧化钙射出光辉，使得分解带物料黑暗。 5)烧成带：温度1250~1450~1250℃。在1250~1280℃开始出现液相在1450℃，液相量增加，游离氧化钙吸收，水泥熟料化合物形成。 (6)冷却带：熟料继续向前运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。 回转窑支撑与传动装置由下列四部分组成 (1)滚圈。在窑的筒体上安装滚圈。窑体通过滚圈在窑基的托轮上转动。托轮安装在钢筋混凝土基础上。 (2)托轮。数量随窑的长度不同而异，但与滚圈的位置相应，一般2~4对。托轮中心线须与窑体中心线平行。 (3)挡轮。当窑体正常运转时，滚圈位于两挡轮中间位置。 (4)传动装置。传动装置是窑的重要组成都分。对其基本要求是：能安全可靠地传递足够的功率，在较大范围内实现平稳准确的无级调速，投资小，维护方便等。窑体借大齿轮带动一起转动，其中心线应与窑体中心线重合。为使窑体受力均匀，大齿轮应安装在窑体中部。 悬浮预热器是用高速气流使原来以堆积状态的物料悬浮起来，这样，生料粉与热气流充分接触，气、固相接触面大，传热速度快，效率高，使物料预热与碳酸盐分解过程大大加快，提高了窑的产量，降低了热耗。同时，它还具有运动部件少、附属设备不多、维修较方便、占地面积小、投资省等优点。 图中虚线表示物料流向，实线表示热气流方向。物料由输送设备提升至悬浮预热器最上部的连接管，喂入第II级旋风简的排风管内，物料由热气流带入第I级旋风筒(双筒，以提高吸尘率)，物料与气流分离；热气流经吸尘后排出。被分离出的物料由I级旋风筒下料管进入III级旋风筒排气管内，被热气流带到II级旋风筒，物料再次从热气流中分离出来。如此反复地进行热交换，物料最后由第IV级旋风筒下料管进入回转窑。物料在各级旋风筒问的连接管内与热气流做同向流动，因而属于同流热交换型悬